[实用新型]一种煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头

说明书

一种煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头，其特征在于：包括导向钻头、导向钻头连接头、截齿、截齿座板、高强度合金齿、过渡套、螺旋叶片、外护管、中心管、中心管座板、连接接头；导向钻头与导向钻头连接头配合连接，截齿安装在截齿座板上，高强度合金齿设置在截齿座板上，截齿座板设置在中心管的前端；过渡套设置在导向钻头连接头和中心管之间，螺旋叶片设置在中心管外壁，外护管设置在螺旋叶片外部，中心管穿过中心管座板与连接接头连接。本实用新型的优点：通过导向钻头进行引导、外护管壁增加支撑力，防止钻具沉入煤层中，造成钻头偏斜，进而造成整个钻孔的偏斜，保证成孔率，有效解决钻具的损伤问题。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用坑道钻机大直径钻孔施工技术领域，特别涉及一种煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头。

背景技术

由于回采工作面采用“U”型通风方式，且工作面生产强度大，造成采空区瓦斯涌出量大，回采工作面在回采过程中瓦斯灾害仍然困扰着工作面的安全回采，上隅角瓦斯的管理尤为困难。各大煤矿为解决此问题投入了大量的人力及财力，采取了多种抽采方法相结合的方式进行矿井瓦斯治理。故提出以大直径钻孔代替联络巷、以大流量、低负压抽采治理回采工作面现采空区瓦斯，彻底解决回采工作面采空区瓦斯涌出量大和上隅角超限问题，为矿井的安全生产提供有力的保障。但是大直径钻工施工过程中，由于常规钻头在施工工程中经常出现钻孔偏斜、钻具损伤严重等问题，导致成孔率底，耗费人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，研制一种煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头，使钻具偏斜度保持在5％以内，经过实践应用，已彻底解决上述问题，现场反应良好特提供了一种煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头。

本实用新型提供了一种煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头，其特征在于：包括导向钻头1、导向钻头连接头2、截齿3、截齿座板4、高强度合金齿5、过渡套6、螺旋叶片7、外护管8、中心管9、中心管座板10、连接接头11；

其中：导向钻头1与导向钻头连接头2配合连接，截齿3安装在截齿座板4上，高强度合金齿5设置在截齿座板4上，截齿座板4设置在中心管9的前端；过渡套6设置在导向钻头连接头2和中心管9之间，螺旋叶片7设置在中心管9外壁，外护管8设置在螺旋叶片7外部，中心管9穿过中心管座板10与连接接头11连接。

导向钻头1首先钻进煤层，通过导向钻头1与后续钻杆的支撑力，使导向钻头1与煤壁保持固定角度，防偏斜钻头经过截齿3对煤体进行切削，通过高强度合金齿5对切削后的孔壁进行二次切削，保证孔壁的光滑度，使钻头外护管8能够顺利进入，并起到支撑钻头的作用，切削后的煤渣经过中心管9、螺旋叶片7的旋转作用，不间断的向孔外排出。同时通过连接头11进入的静压水，通过导向钻头1、截齿座板4的排水孔，对切削后的煤体进行喷淋降尘，减少排出的煤渣对巷道造成粉尘污染。

所述的截齿3呈圆周均布，个数为4～8个。

所述的高强度合金齿5个数为6～20个。

所述的高强度合金齿5高度低于截齿3。

为防偏斜钻头进入煤层后的截面图，防偏斜钻头的导向钻头部分首先切削进入煤层，通过钻机主机的调整角度，与煤层形成固定开孔角度，导向钻头进入后，钻头截齿部分对大面积煤层进行切削，通过钻头内部的螺旋叶片，将切削下来的煤渣排出，钻头外圆高密度排布合金齿对煤壁进行扩孔切削，保证钻头护筒能够平滑的进入到煤层内，通过导向钻头插入导向及增加钻头与煤壁之间的接触面积，进而起到防偏斜的作用，使偏斜角度控制在5％的可控范围内，减少钻具的损伤。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的煤矿用大直径钻孔施工用防偏斜钻头，通过导向钻头进行引导、外护管壁增加支撑力，防止钻具沉入煤层中，造成钻头偏斜，进而造成整个钻孔的偏斜，保证成孔率，有效解决钻具的损伤问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：