[实用新型]一种点火线圈高压端子与弹簧的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种点火线圈高压端子与弹簧的连接结构，包括线圈、外壳与弹簧，还包括固定在外壳上的高压插片，高压插片一端连接线圈，高压插片另一端设有锯齿状凹槽，锯齿状凹槽套接在所述弹簧内，锯齿状凹槽与弹簧之间是过盈配合。采用高压插片替代了圆柱状铜头，所述高压插片与弹簧通过锯齿状凹槽进行过盈配合，使得装配完后的弹簧在外壳内不会晃动、歪斜，避免了因弹簧与铜头接触不良造成局部放电的现象，同时避免了因弹簧歪斜而导致与火花塞接触不良、接触不到的现象，提高了产品的质量和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种点火线圈高压端子与弹簧的连接结构。

背景技术

现有技术中，点火线圈外壳的高压端一般采用圆柱状铜头与弹簧连接。装配后容易出现弹簧晃动歪斜、弹簧与铜头接触不良的现象，弹簧歪斜容易导致与火花塞接触不良；弹簧与铜头接触不良会造成局部放电现象，使得点火线圈能量损失严重，降低了产品的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种点火线圈高压端子与弹簧的连接结构，包括线圈、外壳与弹簧，其特征在于，还包括固定在外壳上的高压插片，高压插片一端连接线圈，高压插片另一端设有锯齿状凹槽，锯齿状凹槽套接在所述弹簧内，锯齿状凹槽与弹簧之间是过盈配合。

本实用新型的有益效果在于，采用高压插片替代了圆柱状铜头，所述高压插片与弹簧通过锯齿状凹槽进行过盈配合，使得装配完后的弹簧在外壳内不会晃动、歪斜，避免了因弹簧与铜头接触不良造成局部放电的现象，同时避免了因弹簧歪斜而导致与火花塞接触不良、接触不到的现象，提高了产品的质量和使用寿命。

改进地，所述高压插片设有锯齿状凹槽一端的端部设有斜面倒角。使得弹簧装配时更加流畅，避免装配时弹簧出现变形的情况。

优选地，所述高压插片由中间部、上折部、下折部组成，上折部连接线圈，下折部设置锯齿状凹槽。

优选地，所述锯齿状凹槽在高压插片的两侧边对称设置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

附图说明

图1为高压插片的结构示意图；

图2为点火线圈高压端子与弹簧的连接结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构。所述点火线圈高压端子与弹簧的连接结构包括外壳1、线圈2、弹簧4。还包括外壳注塑成型过程中固定在外壳1上的高压插片3，

高压插片3一端与线圈2上的缠线插片紧配连接，高压插片3的另一端的两侧边对称设置有锯齿状凹槽5，锯齿状凹槽5套接在所述弹簧4内，锯齿状凹槽5与弹簧4之间是过盈配合。使得弹簧4在外壳1 内不会晃动歪斜，弹簧4上端与锯齿状凹槽5接触紧密，不会发生局部放电。弹簧4不会歪斜，下端始终与火花塞接触良好。

所述高压插片3设有锯齿状凹槽5的一端的端部设有斜面倒角6。使得弹簧装配时更加流畅，避免装配时弹簧出现变形的情况。