[实用新型]一种用于轧钢加热的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座，所述底座上端面设有上料槽，所述上料槽内设有竖板，所述竖板侧壁设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，所述传动腔内转动连接有传动轴，两根所述螺纹杆均通过转动机构与传动轴连接，所述底座内部设有动力室。本实用新型通过设置上料板、弧形槽、弧形杆与传动机构，螺纹杆转动能利用螺母带动上料板上升，当上料板上升到一定高度之后，传动齿轮会与传动齿条发生啮合，此时上料板开始逆时针转动，随后处于放置槽内的轧钢可以自动从放置槽中滑落而出，下料过程为自动式，降低操作人员劳动量，提高轧钢的下料效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢加工设备技术领域，尤其涉及一种用于轧钢加热的上料机构。

背景技术

在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

条状的轧钢在加热过程中需要配合上料装置实现上料功能，主要是为了降低操作人员的劳动力量，以及实际的加工工作效率，然而现有的上料装置的上料机构多数只能实现简单的上下升降，在上升到一定高度之后的出料过程需要人工干涉，因此实际的工作效率还有待加强，所以需要设计一种用于轧钢加热的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轧钢加热的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座，所述底座上端面设有上料槽，所述上料槽内设有竖板，所述竖板侧壁设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，所述传动腔内转动连接有传动轴，两根所述螺纹杆均通过转动机构与传动轴连接，所述底座内部设有动力室，所述动力室内设有与传动轴配合的驱动机构，所述底座上方设有上料板，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形杆，所述上料板通过滑动机构与弧形杆连接，所述上料板侧壁固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动机构与竖板连接。

优选地，所述转动机构包括固定于传动轴外壁的第一锥形齿轮，所述螺纹杆端部延伸至传动腔内，所述螺纹杆端部固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

优选地，所述驱动机构包括设置于动力室内的驱动电机，所述传动轴端部延伸至动力室内并与驱动电机输出轴连接。

优选地，所述滑动机构包括固定于上料板侧壁的滑块，所述滑块滑动套设在弧形杆外壁，其中一个所述滑块与弧形槽内壁之间弹性连接有复位弹簧。

优选地，所述传动机构包括固定设置在竖板侧壁的传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合。

优选地，所述上料板上端面设有多个放置槽，多个所述放置槽等间距分布，多个所述放置槽内壁均抛光处理。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置上料板、弧形槽、弧形杆与传动机构，螺纹杆转动能利用螺母带动上料板上升，当上料板上升到一定高度之后，传动齿轮会与传动齿条发生啮合，此时上料板开始逆时针转动，随后处于放置槽内的轧钢可以自动从放置槽中滑落而出，下料过程为自动式，降低操作人员劳动量，提高轧钢的下料效率。

2、通过设置复位弹簧，上料板能在复位弹簧的作用下处于倾斜状态，因此在初始状态下放在放置槽内的轧钢不会滑出，能保证其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轧钢加热的上料机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轧钢加热的上料机构的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于轧钢加热的上料机构的上料板结构示意图。