[实用新型]一种液压破碎锤的中缸体总成

说明书

本实用新型提供了一种液压破碎锤的中缸体总成，属于破碎锤技术领域。它解决了现有液压破碎锤的中缸体拉缸等技术问题。本液压破碎锤的中缸体总成，包括中缸体和活塞，所述活塞安装于活塞孔内并能够在轴向上相对中缸体上下移动，所述活塞包括活塞一部和活塞二部，活塞二部和活塞一部连接处有台阶面，所述中缸体的内壁与活塞一部的外周面之间具有工作腔，所述中缸体内壁设置有保护槽，当活塞捶打钎杆时，保护槽和工作腔连通，且台阶面位于保护槽开口处。本实用新型可以防止中缸体拉缸。

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特指一种液压破碎锤的中缸体总成。

背景技术

液压破碎锤是一种将液压能转变为机械冲击能的高效破碎机具，能有效拓展作为承载设备的主机功能，广泛应用于铁路、公路、矿山、水利、国防工程和市政建设工程中。

液压破碎锤的工作原理：液压破碎锤包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆、活塞、换向阀。冲程时，破碎锤中缸体的后腔进高压液压油，活塞被后缸体中的压缩氮气和高压油的共同作用下冲击钎杆凿碎岩石；回程时，中缸体前腔接通高压油，推动活塞后移并使后缸体中的氮气压缩，这样完成一个工作循环。活塞周而复始的冲程、回程，使钎杆冲击破碎岩石、石块、混凝土等。

目前，如包含有申请号为201620837188.X的中缸体的液压破碎锤，液压破碎锤中的活塞受到氮气和液压油作用不断地在中缸体内进行往返运动来对外做功，起到破碎目标对象的目的。当活塞快速向下运动，活塞和钎杆发生剧烈碰撞，活塞因碰撞而抖动，继而与中缸体发生碰撞，导致中缸体拉缸，严重缩短破碎锤使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止中缸体拉缸的液压破碎锤的中缸体总成。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤的中缸体总成，包括中缸体和活塞，所述中缸体内设有用于容纳活塞的活塞孔，所述活塞安装于活塞孔内并能够在轴向上相对中缸体上下移动，所述活塞包括活塞一部和活塞二部，所述活塞二部直径大于活塞一部直径，活塞二部和活塞一部连接处有一台阶面，所述中缸体的内壁与活塞一部的外周面之间具有工作腔，所述中缸体内壁设置有保护槽，当活塞捶打钎杆时，保护槽和工作腔连通，且台阶面位于保护槽开口处。

中缸体内壁设置的保护槽，当活塞捶打钎杆时，保护槽和工作腔连通，保护槽内充满液压油，当活塞快速向下运动和钎杆发生剧烈碰撞的时候，由于活塞会发生抖动，台阶面和活塞二部的外周面连接处会和中缸体内壁发生碰撞，由于台阶面位于保护槽开口处，保护槽提供了一个可容纳抖动的空间，台阶面和活塞二部的外周面连接处碰不到中缸体内壁，且液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，减少活塞和中缸体之间的拉缸，有利于增加中缸体的使用寿命，增加液压破碎锤的稳定性。

进一步的，所述保护槽的上槽壁倾斜于中缸体的内壁，所述上槽壁与中缸体内壁的夹角α为钝角。

保护槽的槽底比槽口窄，使上槽壁与中缸体内壁的夹角α为钝角，液压油能够顺利从工作腔进入到保护槽内，及时补充的液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，减少活塞和中缸体之间的拉缸。

进一步的，所述的夹角α为120°至160°。

避免保护槽的槽口过大，影响保护槽的正常工作，优选的，上述保护槽的倾角α为120°、135°和150°。

进一步的，所述保护槽的上槽壁与中缸体内壁连接处是倒圆角。可以使活塞在回程的时候更顺畅。

进一步的，所述保护槽的下槽壁倾斜于中缸体的内壁，所述下槽壁与中缸体内壁的夹角β为钝角。

保护槽的槽底比槽口窄，使下槽壁与中缸体内壁的夹角β为钝角，增加了保护槽的空间，增加液压油的流入，液压油可以消除或部分消除活塞的抖动，减少活塞和中缸体之间的拉缸，可以使活塞在冲程的时候更顺畅。