[实用新型]一种具有新型导风构造的清粉机

说明书

本实用新型公开了一种具有新型导风构造的清粉机，其特征在于：包括机架，机架安装振动筛粉机构、负压风室和负压风机，负压风室位于震动筛粉机构的上方，且负压风室的下部具有吸风口，负压风室的上部设有出风口，负压风机具有进风口和出风口，负压风机的进风口与负压风室的出风口连通，其特征在于：负压风室与负压风机之间设有旋风导风室，旋风导风室具有与负压风室的出风口相通的进风口，旋风导风室具有与负压风机的进风口相通出风口，旋风导风室的内侧壁具有弧形导风板，自旋风导风室的进风口进入旋风导风室内侧的气流经弧形导风板导向并形成漩涡形气流。本清粉机可保证足够风量，以达到工艺需要的麸皮悬浮效果。

技术领域

本实用新型属于粮食加工机械技术领域，具体涉及一种具有新型导风构造的清粉机。

背景技术

清粉机是粮食加工机械的一种。是用于从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。主体是装配有筛体的振动筛粉机构，配以风道、风室等构成，振动筛粉机构中的筛体是多个串联而成的筛格，筛格配有不同筛网。振动筛粉机构主体由四个橡大小不同的橡胶弹簧支撑，并由偏心振动电机驱动。气流从筛体下面向上穿过2层或3层筛面，进入振动筛粉机构上方的多个负压风室，负压风室中风量大小由负压风室的出风口处的调节板调节。与负压风室连通的负压风机是负压风室产生负压的驱动设备。

目前，清粉机在工作的过程中存在以下弊端：负压风室中的负压风量不足，此问题对于老式生产车间影响较为明显，由于设备部件老化，负压风室中风量的实际值与起初风量的设计值存在明显差距。一般情况下，清粉机用于调节风量的调节板开放到2/3左右，即能达到麸皮悬浮的工艺需求。对于负压风管老化的清粉机，负压风室中风量的实际值要小于设计标值。在这种情况下，清粉机用于调节风量的调节板即使全部开放也不能达到工艺需要的麸皮悬浮效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有新型导风构造的清粉机，本清粉机中导风构造中气流流动效果好，可通过风量大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型导风构造的清粉机，其特征在于：包括机架，所述机架安装振动筛粉机构、负压风室和负压风机，所述负压风室位于所述振动筛粉机构的上方，且负压风室的下部具有吸风口，所述负压风室的上部设有出风口，所述负压风机具有进风口和出风口，所述负压风机的进风口与所述负压风室的出风口连通，其特征在于：所述负压风室与所述负压风机之间设有旋风导风室，所述旋风导风室具有与所述负压风室的出风口相通的进风口，所述旋风导风室具有与所述负压风机的进风口相通出风口，所述旋风导风室的内侧壁具有弧形导风板，自所述旋风导风室的进风口进入旋风导风室内侧的气流经所述弧形导风板导向并形成漩涡形气流。

优选的，所述旋风导风室是沿所述机架轴线方向延伸的箱体，所述旋风导风室的进风口位于所述旋风导风室的内侧壁且沿所述轴向均布，所述弧形导风板设置于所述旋风导风室的内侧壁且与所述旋风导风室的进风口的进风方向相切。

优选的，所述机架具有外壳体，所述外壳体与所述负压风室之间形成与所述振动筛粉机构侧方相通的侧风室，所述旋风导风室的两端部具有与所述侧风室接通的进风端口。

优选的，所述旋风导风室的出风口位于所述弧形导风板的中部，所述负压风机的进风口与所述旋风导风室的出风口通过导风筒连通。

优选的，外壳体设于所述振动筛粉机构的外侧。

优选的，所述振动筛粉机构具有输料槽口，所述振动筛粉机构通过合页安装覆盖于所述输料槽口前方的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

旋风导风室令清粉机具有涡流形的气流输导效果，相比传统直吸式导风构造，可有效减小风力输导过程中的风力阻隔，增强流动风量。经过改进后清粉机风中，用于调节风量的调节板在1/3左右的开度状态下就能达到工艺需要的麸皮悬浮效果。可以有效避免由于输风管路年久老化，对生产工艺造成的影响。

附图说明