[实用新型]一种橡胶加工用开炼机

说明书

本实用新型公开了一种橡胶加工用开炼机，其结构包括：设备机架、加工腔体、辊筒、接料盘，还包括取胶机构，设备机架顶部中间设有加工腔体，辊筒设有两个且分别安装于加工腔体内部，接料盘放置于加工腔体底部，取胶机构采用活动连接于加工腔体内，且位于辊筒前方，本实用新型通过设有取胶机构，同时利用切胶机构与输送辊筒配合，在将橡胶切开并取下的过程中，人体无需接触辊筒，进而避免人体被烫伤和卷入设备的情况，提高设备工作的安全性。

技术领域

本实用新型是一种橡胶加工用开炼机，属于橡胶加工设备领域。

背景技术

开炼机主要是由两个圆筒状辊子相向转动，转速不同，产生速度差从而对橡胶产生剪切作用，让橡胶得到塑化或混炼，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：为了提升橡胶炼制的质量，开炼机在加工时需要人工用手将辊筒上的橡胶切开并取下，对橡胶进行翻料后再放入辊筒进行炼制，由于辊筒表面温度较高，进而在取下过程中容易造成工作人员烫伤，且人工手持工具进行切胶时，存在被卷入的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶加工用开炼机，已解决为了提升橡胶炼制的质量，开炼机在加工时需要人工用手将辊筒上的橡胶切开并取下，对橡胶进行翻料后再放入辊筒进行炼制，由于辊筒表面温度较高，进而在取下过程中容易造成工作人员烫伤，且人工手持工具进行切胶时，存在被卷入的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工用开炼机，其结构包括：设备机架、加工腔体、辊筒、接料盘，还包括取胶机构，所述设备机架顶部中间设有加工腔体，所述辊筒设有两个且分别安装于加工腔体内部，所述接料盘放置于加工腔体底部，所述取胶机构采用活动连接于加工腔体内，且位于辊筒前方。

作为优选的，所述取胶机构由料斗、侧板、切胶机构、输送辊筒、驱动电机组成，所述料斗为无顶梯形结构且水平安装于辊筒前方，且位于接料盘上方，所述料斗上表面左右两端分别垂直连接有侧板，两个所述侧板顶部中间设有切胶机构，所述输送辊筒处于切胶机构下方，且左右两端与侧板采用间隙配合，所述驱动电机安装于任一所述侧板外侧且与输送辊筒采用机械连接，继而通过切胶机构将辊筒上的橡胶切下，且拨动到输送辊筒表面，同时驱动电机带动输送辊筒逆时针转动，促使橡胶输送到料斗内，无需人工用手将辊筒上的橡胶取下，减少因人工取胶造成的事故。

作为优选的，所述料斗左右两侧分别设有两个滑动轮，所述设备机架朝向料斗的一侧设有滑动轨道，所述滑动轮与滑动轨道采用间隙配合，继而在取胶时，滑动轮沿着滑动轨道朝向辊筒滑动，带动取胶机构靠近辊筒进行取胶，取胶完成后，滑动轮沿着滑动轨道向后移动，避免取胶机构影响设备正常工作。

作为优选的，所述切胶机构由传动辊、固定轴、切胶刀、驱动杆组成，所述传动辊为圆柱结构且水平安装于两个所述侧板顶部中间，所述传动辊朝向侧板的一侧设有固定轴，且与侧板采用间隙配合，所述传动辊与固定轴轴心共线，所述切胶刀垂直安装于传动辊朝向辊筒一侧的切线上，所述驱动杆处于传动辊正面，继而需要取胶时，通过驱动杆带动传动辊、固定轴顺时针转动，同时切胶刀同步转动且将辊筒上的橡胶切下，并将橡胶拨动至输送辊筒表面，因此操作人员在取胶过程中，手部无需接触橡胶和辊筒，有效的避免了取胶造成的事故。

作为优选的，所述固定轴侧面竖直延伸有限位齿，且所述侧板与固定轴连接处设有供限位齿转动的限位滑动槽，所述固定轴的限位齿朝向辊筒的一侧与限位滑动槽之间设有自复位弹簧，因此在取胶时，传动辊带动固定轴顺时针旋转，而限位齿挤压自复位弹簧并沿着限位滑动槽转动，当橡胶被切下并拨动至输送辊筒表面后，松开驱动杆，此时自复位弹簧推动限位齿复位，进而固定轴带动传动辊与切胶刀、驱动杆逆时针转动并复位，避免影响橡胶在输送辊筒正常转动。

作为优选的，所述固定轴与辊筒轴心处于同一水平面，所述切胶刀长度等于传动辊与输送辊筒的距离，进而当切胶刀将辊筒表面的橡胶切下后，随着切胶刀继续转动，避免切胶刀与辊筒表面发生碰撞，同时可以将橡胶拨动至输送辊筒表面，利用输送辊筒将橡胶输送至料斗内。