[实用新型]一种软包锂电池的封装短路测试机构

说明书

本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位，送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具；测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸，下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。本实用新型通过增加压紧组件对夹具内的锂电池进行施压，使锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，并通过测短路组件，HI‑POT时漏电池过大，不良品立即被自动筛选出来，提高工作的效率，减少不良品的流出。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的封装短路测试机构。

背景技术

软包锂电池包含一个带正极片，负极片，隔离膜的卷芯，正负极片之间需要用隔离膜绝缘防止短路导电电池自放电大，但极片制造及组装过程中，不可避免的会产会粉尘、毛刺，刺穿隔离膜，形成内部短路。现有短路测试因为未将电池卷芯压紧，正负极间的间隙较大，短路的误判率高，有效性不足，有较多不良品流出。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种软包锂电池的封装短路测试机构。

一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位，其特征在于，送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具，人工将待加工软包锂电池放置夹具，驱动转盘转动将夹紧待加工软包锂电池的夹具转送至测试工位；测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸，压紧组件将夹具压紧后，驱动气缸同时将测短路组件及压芯组件推动至夹具上待加工软包锂电池，对软包锂电池进行短路检测以及压芯，检测以及压芯完成后，转盘旋转将夹具转动至下料工位，由下料工位将检测完成的软包锂电池送出；下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。

进一步的方案：夹具包括下夹板和上夹板，下夹板成型有型槽，下夹板上位于型槽的侧方还设有位于测短路组件正下方的电极座，下夹板上设有夹合组件，上夹板与夹合组件连接，夹合组件用于带动上夹板与下夹板夹合。

进一步的方案：压紧组件包括第一伸缩气缸及设于第一伸缩气缸的活塞杆上的用于压紧夹合组件的压紧筒。

进一步的方案：测短路组件包括连接座以及设于连接座上的检测件，检测件与外部的检测仪表电连接。

进一步的方案：测试工位还包括升降压芯台，升降压芯台位于压芯组件正下方。

进一步的方案：松夹件包括第二伸缩气缸及设于第二伸缩气缸的活塞杆上的用于挤压夹合组件翘起的压筒。

进一步的方案：吸取组件包括第一升降气缸以及设于第一升降气缸的活塞杆上的横板以及固定设于横板末端的吸盘。

进一步的方案：无杆气缸的两侧设有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加压紧组件对夹具内的锂电池进行施压，使锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，并通过测短路组件，HI-POT时漏电池过大，不良品立即被自动筛选出来，提高工作的效率，减少不良品的流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一角度立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型中夹具的结构示意图。