[实用新型]一种预制墙板定位工装

说明书

本实用新型公开一种预制墙板定位工装，包括对称设置的第一工装挡边与第二工装挡边，所述第一工装挡边与第二工装挡边的底面均开设有定位圆孔，所述第一工装挡边与第二工装挡边的顶面均开设有与定位圆孔竖向对齐的装卸圆孔，所述第一工装挡边与第二工装挡边的外侧一端均固定连接有轴套，所述轴套与模台转动连接，通过在第一工装挡边与第二工装挡边的底面开设每500mm间距设置的定位圆孔，而在第一工装挡边与第二工装挡边的顶面均开设有与定位圆孔对应的装卸圆孔，另外设置搭接件，使该工装的尺寸偏差极小，底部漏浆极少，构件表观明显提升，每轮生产时多了上螺栓和拆螺栓的操作，但是减少了紧固压铁或磁铁以及复尺的工序，效率有所提高。

技术领域

本实用新型属于墙板定位相关技术领域，具体涉及一种预制墙板定位工装。

背景技术

传统的墙板固定方式采用压铁或者磁铁的方式，磁铁磁性不足或者压铁本身定位的偏移导致模具无法准确高效地固定在模台上。磁铁磁性不足或者压铁本身对模具的纠偏能力不足以及模具和压铁的适配性不足导致模具和模台无法紧密牢靠地固定。

申请号为CN201820161878.7公开了一种墙板定位工装，包括：底板，底板上包括有一用于放置待加工墙板的容置空间，该工装可以对不同长度和宽度的待加工墙板的实现限位，保证该待加工墙板在放置在底板上后，不会发生移动，便于对该待加工墙板的加工。

现有的墙板定位工装技术存在以下问题：现有的墙板定位工装在墙板构件预制完成后，墙板构件尺寸偏差较大，墙板模具和模台无法紧密接触导致底部漏浆，缺棱掉角导致构件表观差，且由于工装尺寸较大，导致工装难以脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙板定位工装，以解决上述背景技术中提出的墙板构件尺寸偏差大、墙板模具和模台无法紧密接触与工装难以脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制墙板定位工装，包括对称设置的第一工装挡边与第二工装挡边，所述第一工装挡边与第二工装挡边的底面均开设有定位圆孔，所述第一工装挡边与第二工装挡边的顶面均开设有与定位圆孔竖向对齐的装卸圆孔，所述第一工装挡边与第二工装挡边的外侧一端均固定连接有轴套，所述轴套与模台转动连接，所述第一工装挡边与第二工装挡边的内侧一端均设置有压条，所述第一工装挡边与第二工装挡边之间设置有与压条贴合的搭接件，所述压条外侧设置有用于辅助第一工装挡边与第二工装挡边装配的固定架，所述固定架上设置有用于拆卸第一工装挡边与第二工装挡边的分模组件。

优选的，所述搭接件包括第一竖板，所述第一竖板的一侧中部位置垂直固定有第二竖板，所述第二竖板的侧壁上开设有弧形卡槽，所述第二竖板的顶部一侧拐角处设有弧面，所述第一竖板的顶面侧边开设有缺口。

优选的，所述固定架包括两个L型板的底部贯穿有长螺杆，所述长螺杆的一端螺纹连接有螺帽，所述压条的侧壁上固定连接有支座，所述L型板的底端与支座铰接。

优选的，所述分模组件包括卡套，所述卡套固定在L型板的顶部一端，所述卡套的内侧滑动连接有撬块，所述卡套的一侧设置有调节旋钮，所述调节旋钮的螺杆螺旋穿过卡套抵紧在撬块侧壁上。

优选的，所述第一工装挡边与第二工装挡边的内侧固定连接有等距分布的支撑板，所述支撑板位于相邻两个定位圆孔之间。

优选的，所述撬块的底部设有与缺口相适配的斜面。

与现有墙板定位工装技术相比，本实用新型提供了一种预制墙板定位工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在第一工装挡边与第二工装挡边的底面开设每500mm间距设置的定位圆孔，而在第一工装挡边与第二工装挡边的顶面均开设有与定位圆孔对应的装卸圆孔，另外设置搭接件，使该工装的尺寸偏差极小，底部漏浆极少，构件表观明显提升，每轮生产时多了上螺栓和拆螺栓的操作，但是减少了紧固压铁或磁铁以及复尺的工序，效率有所提高；