[实用新型]一种铝合金高压水冷压铸装置

说明书

本实用新型公开一种铝合金高压水冷压铸装置，包括基座，基座上安装有下压铸模，下压铸的侧壁内安装有水冷管，下压铸模的外壁上设有进水口以及出水口，进水口以及出水口分别与水冷管的两端连接，基座上安装有支架，支架上固定安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝下连接上压铸模，上压铸模与下压铸模相匹配，上模座上固定安装有熔液管，熔液管与上压铸模的内腔相连通，熔液管内匹配设有活塞，活塞通过第二气缸驱动移动，熔液管的侧壁上具有与熔液管连通的进液口，下压铸模还设有取样机构，将进水口连接外接水管，向冷水管内输送冷却液，在产品冷却成型的过程中，通过冷却液带走下压铸模的热量，加快散热，加快产品成型的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制品制备技术领域，具体涉及到一种铝合金高压水冷压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。模具包括上模以及下模，上模与下模合模之后，上模与下模的内腔合拢与制备的产品的形状一致，向合拢的内腔内注入金属熔液，并施加高压加快金属熔液布满内腔，然后冷却成型，但是现有技术中冷却成型的过程通常是自然冷却，需要等待的时间长，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种铝合金高压水冷压铸装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种铝合金高压水冷压铸装置，包括机架，所述机架上固定安装有基座，所述基座上安装有下模座，所述下模座上安装有下压铸模，所述下压铸的侧壁内安装有水冷管，所述下压铸模的外壁上设有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口分别与水冷管的两端连接，所述基座上安装有支架，所述支架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设有上模座，所述第一气缸的伸缩杆朝下与上模座固定连接，所述上模座的下端安装有上压铸模，所述上压铸模与下压铸模相匹配，所述上压铸模位于下压铸模的上方，所述上模座上固定安装有熔液管，所述熔液管内具有熔液腔，所述熔液腔的下端与上压铸模的内腔相连通，所述熔液腔内匹配设有活塞，所述熔液管的上端设有第二气缸，所诉第二气缸的伸缩杆伸入熔液腔内与活塞固定连接，所述熔液管的侧壁上具有与熔液腔连通的进液口，所述下压铸模还设有取样机构。

优选的技术方案，所述上模座与下模座之间设有导向机构，所述导向机构包括若干固定设于下模座上的导向套，若干导向套围绕下压铸模均匀分布，所述上模座上固定设有若干与导向套对应的导向杆，所述导向杆朝下插入导向套内滑动。

优选的技术方案，所述支架上还安装有风扇，所述风扇的出风口朝向下压铸模的上端。

优选的技术方案，所述取样机构包括若干竖直安装于基座下端的第三气缸，所述下模座以及下压铸模内具有连通下压铸模内腔底部的通孔，所述通孔与第三气缸的伸缩杆相匹配，所述第三气缸的伸缩杆沿着通孔伸至下压铸模内腔的底部，所述第三气缸的伸缩杆的上端与下压铸模内腔的底部齐平。

优选的技术方案，所述上模座的上端均匀设有若干导向柱，所述导向柱竖直设置，所述支架上具有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱插入导向孔内滑动。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将进水口连接外接水管，向冷水管内输送冷却液，在产品冷却成型的过程中，通过冷却液带走下压铸模的热量，加快散热，加快产品成型的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中熔液管的截面示意图。