[实用新型]一种在线可沿伸测量压延玻璃厚度的卡尺

说明书

本实用新型公开了一种在线可沿伸测量压延玻璃厚度的卡尺，其包括数显深度尺和两根测量钳臂；所述数显深度尺包括测量基座、测杆和测量数显主体，测量数显主体固定安装在所述测量基座上，测杆可相对所述测量数显主体滑动并且末端伸出测量基座外；两个测量钳臂互相平行并且分别垂直安装于所述测量基座和测杆的末端，两个测量钳臂的测量端向外沿伸并且相对的一侧分别设有可相互碰触的测量头。本实用新型具有检测方便、便于读数的优点，同时解决了现有技术的问题，第一时间精准判定玻璃厚度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种在线可沿伸测量压延玻璃厚度的卡尺。

背景技术

随着玻璃市场新能源材料迅速发展，太阳能光伏玻璃新能源材料竞争呈现了越来越激烈的局面。企业生产压延光伏玻璃“短平快”切换玻璃厚度的操作技术就显得更为重要。目前压延光伏玻璃生产厚度有4mm、3.2mm、2.8mm、2.5mm、2mm等厚度规格。而实际生产中，经常切换玻璃厚度。如图1所示，一般从熔窑熔化登清后玻璃液，通过压延机100出口处的上下双压辊道压成玻璃200(绒面与布纹面)，进入过渡辊道(4根)、输送辊道(7根)，继续进入退火窑输送辊道区域(进入了玻璃冷却与玻璃退去应力的过程)。从压延机压辊出口到达切割区域测量玻璃厚度的平台，距离有117米-120米，需时约20分钟，加上人工取片测量玻璃厚度尺寸的时间5分钟，共计需要20～25分钟左右，才能获得压延玻璃厚度的反馈信息，如一旦玻璃厚度没有达到预计的厚度标准，就需要再次调整压延机双棍道上下间隙。这样，前一段20～25分钟时间内生产出的不合格厚度的产品就成为废品，将直接造成了企业生产的损失。

为了能够在第一时间内，生产出合格厚度的玻璃产品，满足在有效生产线的切割区域内，实际检测玻璃厚度与生产内控厚度的一致性，需要提前测量玻璃的厚度，如图1中的检测位，以便当玻璃出现厚度偏差时，能及时做出调整压延机出口双棍道的设置，降低生产损失。

近几年来，测量玻璃厚度的常规操作，是在玻璃边部用固定卡口的测量卡尺及可调卡口的卡尺测量厚度。

1、用固定宽度卡口的卡尺如3.4mm卡边部玻璃，通过间隙预估如3.2mm玻璃厚度；

2、用可活动卡口卡尺测量边部玻璃厚度，得到需要切除的边部无效边玻璃厚度的近似值，来预判有效区玻璃的厚度。

由于压延玻璃原片存在厚薄差较大特点(特别目前因生产宽板线增多、压延玻璃宽度加大，出现横向厚薄差的问题)，同时因玻璃液出来后分成几条成型玻璃输送线，其温度变化不同、产品厚度就会发生厚薄偏差，都会产生边部比切割区厚或薄的多种未知变数问题，难以判断与掌控，经常容易出错，出现产品质量控制问题；同时由于卡过的玻璃板边部，容易造成折叠或破口，玻璃进入退火窑后，砸板风险提高，容易造成玻璃损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种在线可沿伸测量压延玻璃厚度的卡尺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种在线可沿伸测量压延玻璃厚度的卡尺，其包括数显深度尺和两根测量钳臂；所述数显深度尺包括测量基座、测杆和测量数显主体，测量数显主体固定安装在所述测量基座上，测杆可相对所述测量数显主体滑动并且末端伸出测量基座外；两个测量钳臂互相平行并且分别垂直安装于所述测量基座和测杆的末端，两个测量钳臂的测量端向外沿伸并且相对的一侧分别设有可相互碰触的测量头。

在另一较佳实施例中，所述测量钳臂与测量端相对的另一端向外沿伸形成操作端。

在另一较佳实施例中，两个测量钳臂的操作端分别设为操作手柄。

在另一较佳实施例中，所述测量头的端面设为光滑圆弧状。

在另一较佳实施例中，两个测量钳臂包括上钳臂和下钳臂，所述上钳臂的上部设有上连接块，所述上连接块固定连接所述测量基座，所述下钳臂的上部设有下连接块，所述下连接块固定连接所述测杆的末端。