[实用新型]一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的发泡液助剂添加设备

说明书

本实用新型涉及泡沫材料生产助剂添加技术领域，公开了一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的发泡液助剂添加设备，包括沿发泡剂流动方向依次设置的喂料机、乳化机、混合头、板链，还包括发泡成型容器，所述板链伸入所述发泡成型容器内，所述乳化机上设有催化剂进口。本实用新型解决了现有技术催化剂添加过程中存在压力高易波动、压力高导致泄漏、仅高速混合头进行混合乳化等问题。

技术领域

本实用新型涉及泡沫材料生产助剂添加技术领域，具体是一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的发泡液助剂添加设备。

背景技术

在现有的三聚氰胺泡沫发泡液配制过程中，助剂的添加分成两步进行：

①喂料机对乳化机输送预混液，发泡剂经计量泵及配套加入装置输入乳化机，预混液与发泡剂在乳化机中完成第一步混合乳化。②乳化机对高速混合头输送预混液，催化剂经计量泵及配套稳压消脉冲加入装置，在高速混合头入口处，与预混液一起进入高速混合头，完成第二步混合乳化，形成最终发泡液。

因高速混合头工作压力在0.1～0.4MPa，催化剂加入压力需控制在 0.5～0.8MPa方能稳定加入。此过程存在以下问题：

①催化剂采用变频单冲程隔膜泵进行加压计量输送，流量由变频加泵冲程组合搭配进行调节，压力高低由背压阀调节，压力稳定由阻尼器加背压阀调节。过程中，管线压力随隔膜泵膜片动作及高速混合头工作情况波动较大，影响流量波动，调节频次较大，影响最终发泡液混合乳化效果。②背压阀中密封件受催化剂浸泡，结构变化引起阀杆卡阻，造成压力波动。③输送管线采用316L不锈钢等材质，易发生腐蚀影响催化剂质量。④设备管线工作压力较高，各接头易泄漏。⑤催化剂与预混液仅由高速混合头完成混合乳化，对高速混合头要求较高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的发泡液助剂添加设备，解决现有技术催化剂添加过程中存在压力高易波动、压力高导致泄漏、仅高速混合头进行混合乳化等问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的发泡液助剂添加设备，包括沿发泡剂流动方向依次设置的喂料机、乳化机、混合头、板链，还包括发泡成型容器，所述板链伸入所述发泡成型容器内，所述乳化机上设有催化剂进口。

作为一种优选的技术方案，还包括与所述乳化机连通的蠕动泵、与所述蠕动泵连通的催化剂储罐。

作为一种优选的技术方案，所述蠕动泵为三柱头蠕动泵。

作为一种优选的技术方案，所述蠕动泵为频率可调节的蠕动泵。

作为一种优选的技术方案，所述乳化机包括螺杆、套设于所述螺杆外的外壳，所述外壳与所述喂料机、所述蠕动泵分别连通。

作为一种优选的技术方案，所述外壳包括依次连接的三聚氰胺树脂输送段、助剂加入段、啮合段、加压输送段，所述蠕动泵与所述助剂加入段连通。

作为一种优选的技术方案，所述催化剂进口与所述助剂加入段内的螺杆外壁之间的间距可调。

作为一种优选的技术方案，所述催化剂进口与所述助剂加入段内的螺杆外壁之间的间距为0.1mm～2mm。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型更换催化剂加入点，降低了设备管线工作压力，提高了运行稳定性及操作安全性，提高了发泡液的混合乳化效果；而且，催化剂在乳化机中进行第一次混合乳化，在高速混合头中进行第二次混合乳化，降低了对高速混合头的要求；从而解决了现有技术催化剂添加过程中存在压力高易波动、压力高导致泄漏、仅高速混合头进行混合乳化等问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；