[实用新型]均匀换热型冷却塔

说明书

本实用新型属于冷却塔设备技术领域，尤其涉及一种均匀换热型冷却塔，包括塔身、填料和布水装置，塔身设置有换热型腔；填料设置在换热型腔内；布水装置包括进水管、分水管和喷水杆，进水管穿设在塔身侧壁上且用于输送水体，分水管的输入端与进水管的输出端管道连接，喷水杆的数量为多组，多组喷水杆沿分水管的长度方向依次设置；分水管设置有多个输出口，喷水杆的输入端分别与对应输出口管道连接，分水管远离进水管的端部逐渐往填料方向倾斜设置。按照各个出水端与进水单元之间的距离进行调节，使所有输出端喷淋出的水体与填料的接触时间接近，进而保证所有填料的换热耗损接近，防止填料浪费，有利于企业可持续发展。

技术领域

本实用新型属于冷却塔设备技术领域，尤其涉及一种均匀换热型冷却塔。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

传统的冷却塔包括布水器和填料，布水器将水体喷洒在填料上，实现水体与填料的热交换，传统的布水器包括多组并列设置的喷水杆，多组喷水杆并列排布设置且有一组输水管统一进水，这就导致靠近输水管的输出喷水杆先进行淋喷，对应的填料先进行热交换，在停止输水时，靠近输水管的喷水杆容易获得最后的水源，因此淋喷量也比远离输水管的喷水杆的大，对应的填料换热耗损也会更高，久而久之，不同区域的填料之间的换热耗损不同，在更换填料时，通常是将所有填料同批处理更换，这就导致仍然具有良好换热效果的填料被丢弃，造成浪费，不符合企业可持续发展理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀换热型冷却塔，旨在解决现有技术中的冷却塔布水器中淋喷范围不均匀，导致不同区域的填料之间的换热耗损不同，造成填料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种均匀换热型冷却塔，包括塔身、填料和布水装置，所述塔身设置有换热型腔；所述填料设置在所述换热型腔内；所述布水装置包括进水管、分水管和喷水杆，所述进水管穿设在所述塔身侧壁上且用于输送水体，所述分水管的输入端与所述进水管的输出端管道连接，所述喷水杆的数量为多组，多组所述喷水杆沿所述分水管的长度方向依次设置；所述进水管、所述分水管和所述喷水杆均位于所述填料的上方且位于所述换热型腔内；其中，所述分水管设置有多个输出口，所述喷水杆的输入端分别与对应所述输出口管道连接，所述分水管远离所述进水管的端部逐渐往所述填料方向倾斜设置。

可选地，所述塔身的下方设置有储水盘，所述储水盘的输出端与外部的水泵输入端管道连接，外部的水泵输出端与所述进水管的输入端管道连接；所述塔身的下端侧壁设置有补水口，所述补水口的边沿往外倾斜设置，所述储水盘位于填料的下方。

可选地，所述进水管包括输入段和折弯段，所述输入段水平地插设在所述塔身的外侧壁上，所述折弯段设置在所述输入段位于所述换热型腔内的一端，所述折弯段往所述填料的方向折弯呈C型状结构设置，所述分水管与所述折弯段连接。

可选地，所述分水管的一端与所述折弯段连接，所述分水管呈直线型管状结构设置，所述分水管远离所述折弯段的端部逐渐往所述填料的方向倾斜设置，所述分水管的端部设置有密封单元，多组所述喷水杆自所述折弯段往所述密封单元均匀分布在所述分水管的侧壁上且与均与所述分水管的内部连通，所述喷水杆的输出端与所述填料之间的距离长度自所述折弯段往所述密封单元方向逐渐缩小。

可选地，所述分水管的中间位置与所述折弯段连接，所述分水管的两端分别往所述填料的方向倾斜延伸设置，所述分水管的两端均设置有密封单元，所述喷水杆均匀分布在所述分水管的两端，所述喷水杆的输出端与所述填料之间的距离长度自所述折弯段往所述密封单元的方向逐渐缩小。

可选地，所述分水管往所述填料的方向凸起设置，使所述分水管的截面呈弧形管状结构设置。