[实用新型]一种带陶瓷芯的蜡模成型装置

说明书

本实用新型提供一种带陶瓷芯的蜡模成型装置，包括下底板，所述下底板上嵌设有用于支撑蜡模上块、蜡模下块和蜡模拼块的蜡模定位块；所述蜡模定位块上设有多个陶瓷芯定位块；所述下底板上设有多个陶瓷芯前端定位块和固定块；所述固定块的顶端连接有旋转连杆；所述旋转连杆的一端转动连接在所述固定块上，另一端设有用于压住所述陶瓷芯的定位件。本实用新型通过陶瓷芯定位块、陶瓷芯前端定位块和定位件，较好的限定陶瓷芯在蜡模中的位置，且陶瓷芯与蜡模的各部分之间均留有充分的间隙，有效解决了陶瓷芯定位不准和陶瓷芯受力问题，尤其是降低了细长容易断裂的陶瓷芯类蜡模产品的制作难度，缩短了蜡模的制作周期。

技术领域

本实用新型涉及蜡模成型技术领域，具体涉及一种带陶瓷芯的蜡模成型装置。

背景技术

以往铸造用带陶瓷芯的蜡模都是通过将陶瓷芯通过芯头定位或者六点定位的方式放置在压蜡模具里，然后通过压蜡将陶瓷芯包裹形成外形的方式成型蜡模。这种方式容易导致两个问题：

1、模具的陶瓷芯定位部位和陶瓷芯之间要留有配合间隙，压蜡过程中陶瓷芯容易发生窜动造成壁厚或者位置度差异；

2、压蜡过程中充型蜡对陶芯形成冲击力，容易导致陶瓷芯受力断裂，蜡模冷却过程中对陶瓷芯形成收缩的力也会导致陶瓷芯位置的轻微变动和拉伸应力造成陶瓷芯出现应力微裂纹。也有采用3D打印技术成型的，但是因为内部结构需要陶瓷芯，打印成型受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种带陶瓷芯的蜡模成型装置，本实用新型的成型装置具有较好的支撑作用，便于蜡模成型，保证了更好的成型效果，有效解决了陶瓷芯定位不准和陶瓷芯受力问题，尤其是降低了细长容易断裂的陶瓷芯类蜡模产品的制作难度，缩短了蜡模的制造周期。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种带陶瓷芯的蜡模成型装置，包括下底板，所述下底板上嵌设有用于支撑蜡模上块、蜡模下块和蜡模拼块的蜡模定位块；所述蜡模定位块上设有多个用于支撑陶瓷芯的陶瓷芯定位块；

所述下底板上，位于所述蜡模定位块的外侧环设有多个用于定位所述陶瓷芯的陶瓷芯前端定位块；所述下底板上，位于所述陶瓷芯前端定位块的外侧围绕所述蜡模定位块设有多个固定块；

所述固定块的顶端可转动连接有旋转连杆；所述旋转连杆的一端转动连接在所述固定块上，另一端设有用于压住所述陶瓷芯的定位件。

优选的，所述陶瓷芯前端定位块的顶端设有用于定位所述陶瓷芯的陶瓷芯定位销。

优选的，所述陶瓷芯前端定位块的顶端还设有用于支撑所述陶瓷芯的陶瓷芯支撑槽，且所述陶瓷芯定位销嵌设在所述陶瓷芯支撑槽内。

优选的，所述陶瓷芯支撑槽为V形槽。

优选的，所述定位件的底端设有软胶压头。

优选的，所述固定块通过旋转销与所述旋转连杆转动连接。

优选的，所述旋转连杆上还设有固定螺钉，所述固定螺钉的底端嵌设在所述固定块上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过蜡模定位块，对蜡模上块、蜡模下块和蜡模拼块起到较好的支撑作用，便于蜡模成型，保证更好的成型效果；通过陶瓷芯定位块、陶瓷芯前端定位块和定位件，较好的限定陶瓷芯在蜡模中的位置，且陶瓷芯与蜡模的各部分之间均留有充分的间隙，有效避免了陶瓷芯定位不准和陶瓷芯受力问题，尤其是降低了细长容易断裂的陶瓷芯类蜡模产品的制作难度，缩短了蜡模的制造周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述陶瓷芯前端定位块的结构示意图。