[实用新型]颗粒物料的自动加料系统

说明书

颗粒物料的自动加料系统，它包括储料仓、传送带、支撑架、旋转投料机构和投料罐，所述储料仓下方设置传送带，储料仓的排料口与传送带相对应；所述传送带设置在支撑架上，支撑架一端设置旋转投料机构，旋转投料机构的下方为投料罐；传送带输送物料至旋转投料机构，旋转投料机构将物料旋转加至投料罐内。本实用新型通过旋转投料机构旋转将物料连续不断投放到投料罐，实现物料的自动补给，达到提高生产效率、降低劳动强度的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动加料技术领域，尤其是一种将颗粒状物料自动加入投料罐的自动加料系统。

背景技术

工业用保温材料主要有硅酸铝纤维制品和玻璃棉，它是以石英砂或煤矸石等作为主要原料，先将物料粉碎成颗粒状，再添加其他原料搅拌混合后投入到熔料罐中进行熔融，后经过喷吹/甩丝、集棉等工序，制成保温棉毡或保温板等产品。目前生产线上加料工序是将储料仓中的物料通过导料板运送到作业面，由人工装填到熔料罐中，由于物料不断熔融减少，需要不停加料，不仅劳动强度大、劳动效率低，而且由于工作环境充斥着噪音、粉尘，严重影响操作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型提供颗粒物料的自动加料系统，颗粒物料由传送带输送给旋转投料机构，通过旋转投料机构旋转将物料连续不断投放到投料罐，实现物料的自动补给，达到提高生产效率、降低劳动强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

颗粒物料的自动加料系统，它包括储料仓、传送带、支撑架、旋转投料机构和投料罐，所述储料仓下方设置传送带，储料仓的排料口与传送带相对应；所述传送带设置在支撑架上，支撑架一端设置旋转投料机构，旋转投料机构的下方为投料罐；传送带输送物料至旋转投料机构，旋转投料机构将物料旋转加至投料罐内。

上述颗粒物料的自动加料系统，所述旋转投料机构包括电机、防尘罩、接料斗和滑槽，所述防尘罩为中空壳状结构，防尘罩底端固定在支撑架上，防尘罩顶端安装电机；电机输出端设置连接轴，所述连接轴末端固定接料斗；所述接料斗底部侧壁上开有孔，孔外侧的接料斗壁上设置滑槽，所述滑槽为倾斜向下的U形槽，滑槽的下端延伸至投料罐上方。

上述颗粒物料的自动加料系统，所述接料斗为开口向上的锥台状结构，接料斗上方为防尘罩，所述传送带延伸至防尘罩内。

上述颗粒物料的自动加料系统，所述传送带为皮带式传送带，传送带由伺服电机驱动。

上述颗粒物料的自动加料系统，增设控制系统，所述控制系统分别与伺服电机和电机连接，控制伺服电机和电机的启停动作。

上述颗粒物料的自动加料系统，所述投料罐为两个，所述第二传送带两端分别设置两个旋转投料机构，两个旋转投料机构分别给两个投料罐加料。

本实用新型通过传送带将储料仓中的颗粒物料输送给旋转投料机构，旋转投料机构中的电极带动接料斗和滑槽旋转，接料斗中的物料在不断旋转的离心力作用下向接料斗边缘聚集，并沿滑槽滑出掉落在投料罐内，从而实现连续向投料罐加料。同时控制器可以控制传送带的传输、接料斗和滑槽旋转运行及储料仓的放料操作，因此本实用新型的自动加料系统不仅实现物料的自动补给，而且降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转投料机构的侧视图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中向另一投料罐加料的结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例的俯视图。