[实用新型]一种具有凸台的窑炉退料门

说明书

本实用新型公开了一种具有凸台的窑炉退料门，包括窑体、炉门和铰接臂，窑体设有退料口，铰接臂的一端与窑体铰接，铰接臂的另一端与炉门固定连接，铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，炉门包括密封面板和凸台，密封面板的边缘与退料口的边缘配合，凸台的一端固定于密封面板的一侧，凸台的另一端可以伸入到退料口内。本实用新型通过将铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，打开炉门后可以由炉门自身的重力而实现自动关闭。通过设置可伸入到退料口内的凸台，增加了炉门的隔热厚度，降低了炉门的传热率。通过将第一密封件和第二密封件的接触面倾斜设置，炉门关闭后由于其自身的重力而对第一密封面始终保持一定的压力，确保炉门关闭严实。

技术领域

本实用新型涉及窑炉门结构技术领域，尤其涉及一种具有凸台的窑炉退料门。

背景技术

在铝型材加工过程中，需要先将长条的铝棒送进窑炉进行加热，然后再将长条的铝棒通过液压机裁剪成若干段，最后再输送到挤压装置挤出成型后得到铝型材。在铝棒送进窑炉进行加热的过程中，从窑炉的进料口到出料口为连续的输送过程，铝棒不断的输入，加热后被送出。出料口一端有时会发生铝棒堵塞或堆集的情况，这就需要在出料口的对面设置一退料口将堆集的铝棒送出。现有技术的铰接式炉门，需要通过手动推动炉门进行开启和关闭，经常出现炉门关闭不严密的现象。如果开启后忘记手动关闭，则炉门会一直处理敞开状态，窑炉内的热量会一直溢出造成能源浪费。另外，由于炉门的厚度有限，窑炉内的热量也容易从炉门处溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有凸台的窑炉退料门，以解决炉门关闭不严密、浪费能源的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有凸台的窑炉退料门包括窑体、炉门和铰接臂，所述窑体设有退料口，所述铰接臂的一端与窑体铰接，所述铰接臂的另一端与炉门固定连接，所述铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，所述炉门包括密封面板和凸台，所述密封面板的边缘与退料口的边缘配合，所述凸台的一端固定于密封面板的一侧，所述凸台的另一端可以伸入到退料口内。

进一步地，所述退料口的边缘设有第一密封件，所述炉门还包括第二密封件，所述第二密封件环绕于凸台的周围，所述第一密封件与第二密封件相对配合，所述第一密封面和第二密封面均呈倾斜设置。

进一步地，所述第一密封件设有第一密封面，所述第二密封件设有能与第一密封面贴合的第二密封面。由此，第一密封面与第二密封面紧密贴合而使炉门关闭。

进一步地，所述第一密封面由上而下向远离退料门的方向倾斜。由此，倾斜的第一密封面可确保炉门关闭严实。

进一步地，所述凸台为端部逐渐缩小的梯形台。由此，梯形台可防止在炉门开启或关闭的过程中触碰到退料口的边缘。

进一步地，所述密封面板的一侧设有把手。由此，通过把手可以手动推拉炉门。

进一步地，一种具有凸台的窑炉退料门还包括铰接座和连接轴，所述铰接座固定于窑体的外侧壁，所述连接轴贯穿铰接座并与铰接座固定连接，所述连接轴贯穿铰接臂的一端并与铰接臂转动连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1、通过将铰接臂与窑体的铰接点位于退料口的上方，打开炉门后可以由炉门自身的重力而实现自动关闭。通过在密封面板的一侧设置可伸入到退料口内的凸台，大大增加了炉门的隔热厚度，降低了炉门传热率，节省能源。

2、通过将第一密封件和第二密封件的接触面倾斜设置，炉门关闭后由于其自身向下的重力而使第二密封件的第二密封面对倾斜的第一密封件的第一密封面始终保持一定的压力。确保炉门关闭严实。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。