[实用新型]一种冲压加工设备

说明书

本实用新型公开了一种冲压加工设备，包括底板，所述底板上设有工作台、竖板和L型杆，所述工作台上设有下料口，所述竖板上设有液压缸一，所述液压缸一的输出端设有与工作台相配合的下模具，所述L型杆远离底板的一端设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与下模具相配合的上模具，所述L型杆上设有与下模具相配合的下料装置，所述工作台的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与液压缸一和液压缸二电性连接。本实用新型的优点在于：冲压好的材料可以自动进行下料，工人的劳动强度小、危险性低、冲压效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体是指一种冲压加工设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术中对板材进行冲压时需要人工的将坯料放到模具上，冲压机冲压好之后在人工的将坯料取下，工人的劳动强度大、危险性高，冲压的效率取决于工人的熟练程度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种冲压好的材料可以自动进行下料，工人的劳动强度小、危险性低、冲压效率高的一种冲压加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种冲压加工设备，包括底板，所述底板上设有工作台、竖板和L型杆，所述工作台上设有下料口，所述竖板上设有液压缸一，所述液压缸一的输出端设有与工作台相配合的下模具，所述L型杆远离底板的一端设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与下模具相配合的上模具，所述L型杆上设有与下模具相配合的下料装置，所述工作台的侧壁上设有控制器，所述控制器分别与液压缸一和液压缸二电性连接。

作为改进，所述底板的底部设有减震垫。

作为改进，所述液压缸一的数量为两个且对称设置。

作为改进，所述液压缸一的输出端设有安装板，所述下模具设于安装板上。

作为改进，所述下料装置包括与L型杆固定连接的连杆，所述连杆上设有管体，所述管体内设有可上下活动的杆体，所述杆体的顶部设有与管体相配合的膨大部一，所述杆体的底部设有与管体相配合的膨大部二，所述杆体上套接设有与膨大部二相配合的弹簧，所述膨大部二的底部设有拨板。

作为改进，所述管体的数量为两个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述液压缸二、上模具和下模具相配合，可以对坯料进行快速的冲压操作，所述液压缸一、下模具和下料装置相配合，可以快速的将冲压好的材料取下，所述下料装置包括管体、杆体、膨大部一、膨大部二和弹簧，可以对不同厚度的板材进行下料作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用状态下的结构示意图。

如图所示：1、底板，2、工作台，3、竖板，4、L型杆，5、下料口，6、液压缸一，7、下模具，8、液压缸二，9、上模具，10、下料装置，11、控制器，12、减震垫，13、安装板，14、连杆，15、管体，16、杆体，17、膨大部一，18、膨大部二，19、弹簧，20、拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。