[实用新型]一种自排渣大水份油水分离机

说明书

本实用新型公开了一种自排渣大水份油水分离机，包括仓体，所述仓体的下端设置有排渣口，且排渣口上安装有排渣阀门，并且仓体的外壁处安装有支撑腿，所述仓体的侧边连接有分支管，所述分支管的侧边设置有输料管，且输料管的上侧设置有破碎机构，所述破碎机构远离输料管的一侧连接有抽泵，且抽泵上安装有物料输进管道，所述分支管远离输料管的一端连接有分流管道,所述仓体的上侧设置为水油仓。本实用新型过四个分支管可以实现物料向分流管道处的分流输出，可以将输料管内的物料进行稳定的分流处理，进而能够保证整个装置的物料快速完成分流分离，增加设备的渣水油分离效率，同时可以提升分离的质量，实现优质分离。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域技术领域，具体为一种自排渣大水份油水分离机。

背景技术

在进行金属加工时，需要进行箔轧行业处理，保证油品循环利用的质量，实现油品的二次利用，在进行金属加工时，会产生废渣与大量的废水，为了保证生产的环保性，需要多这类处理物料进行分类再次处理，以保证资源的二次利用。

现有的油水分离机在进行分离时，无法对废料进行充分分解，会导致较大的残渣积攒在过滤壁上，长此以往极易引起过滤系统的损伤，强行祛除时会造成过滤网的破损，造成过滤不充分的现象产生，同时对于收集油体的纯度有限，由于分离时抽取的局限性，极易造成重复使用的油体内掺杂水分，造成润滑不充分的现象，降低二次回收油品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自排渣大水份油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自排渣大水份油水分离机，包括仓体，所述仓体的下端设置有排渣口，且排渣口上安装有排渣阀门，并且仓体的外壁处安装有支撑腿，所述仓体的侧边连接有分支管，且分支管上连接有分管阀门，所述分支管的侧边设置有输料管，且输料管的上侧设置有破碎机构，所述破碎机构远离输料管的一侧连接有抽泵，且抽泵上安装有物料输进管道，所述分支管远离输料管的一端连接有分流管道，且分流管道上设置有滤网，并且滤网的下端设置有止回网，所述仓体的上侧设置为水油仓，且水油仓上连接有吸油管道，并且吸油管道的上端安装有吸油泵，所述吸油泵的侧边连接有加热仓，且加热仓的下端连接有加热块，所述加热仓的上端设置有排气管，且加热仓的侧边安装有油体输出管道，所述仓体的侧边贴近止回网处连接有排出水管。

优选的，所述仓体上分支管的数量设为四个，四个所述分支管之间设为垂直等距分布，并且分支管与分流管道之间相互连通。

优选的，所述破碎机构包括连接口、破碎仓、电机、转轴、破碎刀片和外部支撑架，且破碎仓的上下端均设置有连接口，所述破碎仓的侧边安装有电机，且电机的输出端上安装有转轴，并且转轴上安装破碎刀片。

优选的，所述连接口分布于破碎仓的上下端，上端设置的连接口与抽泵的输出口相连接，下端设置的连接口与输料管相连通。

优选的，所述破碎刀片与破碎仓的内壁为贴合连接，且破碎刀片与转轴为固定连接，并且破碎仓通过外部支撑架与仓体构成固定连接。

优选的，所述滤网设为圆形网状结构，且滤网内壁设置有过滤片，并且滤网的数量设为四个，四个所述滤网均分别与分流管道相互连通，且滤网的下端与排渣口相互连通。

优选的，所述加热块贴合在加热仓的边壁上，且加热仓与排气管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过四个分支管可以实现物料向分流管道处的分流输出，可以将输料管内的物料进行稳定的分流处理，进而能够保证整个装置的物料快速完成分流分离，增加设备的渣水油分离效率，同时可以提升分离的质量，实现优质分离；