[实用新型]一种高刚性立式加工中心的XY轴结构

说明书

本实用新型属于数控机床制造技术领域，公开了一种高刚性立式加工中心的XY轴结构，包括Y线轴、X线轴和载物台，所述X线轴包括导轨和活动块，所述活动块内部开设有第一进油孔，所述导轨上表面中间开设有安装孔，所述载物台包括支撑板和滑块，且所述滑块的内部开设有第二进油孔和第三进油孔，所述第一进油孔、安装孔、第二进油孔和第三进油孔进行连通。本实用新型通过在活动块和滑块的内壁开设有第三进油孔、第二进油孔和第一进油孔将油盒将内部的润滑油挤出，并通过渗透至活动块和滑块的内部，对活动块和滑块内部套接的滚珠丝杆和支撑杆进行润滑，可提高载物台在进行XY轴向移动过程中保持移动的平稳和精度，以提升工件的加工精度。

技术领域

本实用新型属于数控机床制造技术领域，具体涉及一种高刚性立式加工中心的XY轴结构。

背景技术

在工业设备生产中，像模具等许多的精密金属工件的加工，都需要用到大型的数控加工中心CNC进行工业加工。在CNC加工过程中，为了确保刀具等工作台稳定运动，需要对滑轨上持续的浇注润滑油，该润滑油能够让滑轨上的滑块及承载的工件能够稳定、精确的移动，同时还需要对刀具上不断的进行喷洒切削液以降低刀具的温度、避免超过设定的温度。

在加工中心CNC的工作过程中，刀具上的部分切削液会因反射喷溅流入到滑轨内部，并在滑轨中堆积和渗入到润滑油中，然后机床经过一段时间运转后，流入润滑油中的切削液不断增加，导致润滑油的润滑效果下降，无法起到有效的润滑防锈作用，甚至会引起机床滑轨内部零件的腐蚀生锈，必须经常更换润滑油，同时也造成润滑液的浪费。

因此要对现有的加工中心结构设计进行合理改进，提出一种新的高刚性立式加工中心的XY轴结构。

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：现有设计不能对XY轴进行可靠的润滑，使金属工件在加工过程中的加工精度降低，且润滑油在使用过程中会掺杂一部分金属废屑和削切液，导致润滑油中油水分离不彻底造成润滑油的无法使用、产生浪费等问题。

(二)技术方案

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种高刚性立式加工中心的XY轴结构，包括Y线轴、X线轴和载物台，所述Y线轴和X线轴的内部均连接有滚珠丝杆和支撑杆，并通过滚珠丝杆和支撑杆将Y线轴、X线轴和载物台进行串联，所述X线轴包括导轨和活动块，所述活动块内部开设有第一进油孔，所述导轨上表面中间开设有安装孔，的所述载物台包括支撑板和滑块，且所述滑块的内部开设有第二进油孔和第三进油孔，所述第一进油孔、安装孔、第二进油孔和第三进油孔进行连通。

其中，所述Y线轴的底部安装有安装台，所述安装台包括接水板，所述接水板的上表面开设有滤板和滑槽，所述安装台的底部安装有储水盒和油水分离罐，且所述油水分离罐的上端中部设有安装座，并通过安装座与Y线轴进行固定连接。

其中，所述油水分离罐包括外壳，所述外壳的内部上端设有开口，且开口与安装座进行重合，所述外壳的内部安装有筛板和亲水滤膜，所述亲水滤膜的内部连接有连接管，所述连接管穿透筛板和外壳向上连接，且所述连接管的中部连接有输送泵，且所述连接管的顶端安装有油盒，所述油盒安装在安装孔的内部。

其中，所述活动块和滑块的内部均设有螺纹孔和圆孔，且通过螺纹孔和圆孔与滚珠丝杆和支撑杆进行套接，且所述第一进油孔与活动块上的螺纹孔、第三进油孔和第二进油孔与滑块上的螺纹孔均保持贯通连接。

其中，所述第一进油孔的前端设有第一海绵擦，所述第二进油孔的内端连接有第二海绵擦，且所述第一海绵擦和第二海绵擦均为亲油材料制成并分别嵌装在活动块和滑块螺纹孔的侧壁内部。

其中，所述导轨的前侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁下方开设有导水槽，所述导水槽为中间粗两端细的锥形圆槽，且所述导水槽的中部与第一进油孔进行连通。