[实用新型]一种新型旋转辊道的冷却水系统

说明书

本实用新型提供了一种新型旋转辊道的冷却水系统，包括主体设备、机上分支配管、机上主进出水管、旋转接头和主水管支架，所述机上分支配管的进水管和出水管沿主体设备的底部延伸到主体设备的旋转中心轴，所述机上主进出水管包括第一硬管、软管和第二硬管，所述第一硬管与机上分支配管连接且第一硬管沿主体设备的旋转中心轴向上延伸，所述第二硬管从主体设备的旋转中心的正上方作为起始点沿主水管支架连接至冷却水箱。本实用新型结构简单、构思巧妙、实用性强，防止机上主进、出水管金属软管摩擦，克服水管自转旋转接头松动。

技术领域

本实用新型属于钢材生产领域，尤其是涉及一种新型旋转辊道的冷却水系统。

背景技术

旋转辊道是型钢生产和带钢生产中常见的设备，一般用于炼钢后布置，主要是用来运输钢坯。钢坯从炼钢车间运输后经过辊道运输，经过切割、称重，进入炼钢车间的冷床上部。通过连铸车间运输的钢坯是分散的，不连续的。钢坯到达冷床的顶端对齐后，按照工艺布置要求，利用拨钢装置，将钢坯分组拨至升降辊道或是爬坡辊道上。通过升降辊道或爬坡辊道将钢坯运送至出钢辊道上。按照工艺布置要求，钢坯进入旋转辊道上，旋转辊道一般布置两到三组。进过两到三组旋转辊道的旋转，将钢坯合理运输至加热炉，对钢坯加热。由于旋转辊道运送的是成组的热坯，一般温度在650-1000℃之间，很有必要将辊道的轴承座和滚子设计成通水冷却的设计方案。旋转辊道设备本身上的分支冷却配管设计成硬性连接、软管软连接，但是旋转辊道的主进、出水管与厂房内净循环的主进、出水管的连接必须采用软连接。这种软连接在旋转辊道整体旋转时，水管必须一起旋转，旋转包括随辊道的旋转，旋转引起水管的自转。如果设计不到位，旋转辊道的金属软管特别容易摩擦，导致漏水，从而影响旋转辊道自身的冷却效果，发生生产质量问题。

旋转辊道主要包括本体设备、水冷系统、润滑系统、电气系统及其他辅助系统。水冷系统、润滑系统和电气系统都涉及到主线路旋转的问题。如图1、图2、图3所示，旋转辊道的水冷系统主要包括本体设备1、机上分支配管2、机上主进、出水管3和旋转接头4。从厂房内净循环水主进、出水管配管到机上主进、出水管3，再从机上主进、出水管3连接出来到机上分支配管2，机上分支配管2采用硬管加软管的方式分配到各个轴承座和滚子，完成对通水轴承座内部的轴承及其他附属零部件进行冷却。滚道轴承座和滚子内部经过冷却后，性能更加稳定。机上主进、出水管3采用硬管，主配管的进出水口采用两根金属软管和旋转接头4的方式与厂房内净循环水管相连接，旋转接头4主要是克服机上主进、出水管3的金属软管的自转问题，起到很好的冷却效果。

旋转辊道工作时一般设计成可以旋转90°，将钢坯输送完成后再反向旋转90°，转回原来的位置准备运送下一组钢坯。在旋转的过程中，机上主进、出水管3被本体设备1带着沿本体设备1的旋转中心旋转90°。机上主进、出水管3的金属软管留有一定的备用长度，金属软管在旋转的过程中不可避免的与本体设备1的某一部位或是地面发生摩擦，或者是主进、出两根金属软管本身摩擦。机上主进、出水管3的金属软管在长时间的摩擦过程中，容易损坏漏水。旋转接头4在机上主进、出水管3的金属软管自转的过程中容易松动，造成水管漏水。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型旋转辊道的冷却水系统，以解决金属软管扭转断裂、漏水，水管拖地、磨损的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型旋转辊道的冷却水系统，包括主体设备、机上分支配管、机上主进出水管、旋转接头和主水管支架，所述机上分支配管连接至主体设备的各轴承座和滚子，所述机上分支配管的进水管和出水管通过硬管沿主体设备的底部延伸到主体设备的旋转中心轴，所述机上主进出水管包括依次连接的第一硬管、软管和第二硬管，所述第一硬管与机上分支配管连接且第一硬管沿主体设备的旋转中心轴向上延伸，所述主水管支架固定于地面上，所述第二硬管从主体设备的旋转中心的正上方作为起始点沿主水管支架连接至冷却水箱，所述软管的两端分别通过旋转接头与第一硬管、第二硬管连接。