[实用新型]应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备

说明书

本实用新型涉及应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，包括固定座、驱动电机、夹持座、转动座，固定座上贯穿设置夹持座，夹持座一端设有安装腔，安装腔内壁上设有容置槽，容置槽的两端设有滑口，容置槽中设有导向块，导向块两端设有导向杆，导向杆分别贯穿滑口，导向块内侧壁上通过弹性连接件连接有夹持块；夹持座的一端套设转动座，转动座侧壁上均匀分布设有导向口，导向口均为倾斜设置，每个导向口分别与一个滑口位置相对应，转动座旋转并在导向口的导向作用下，实现导向杆在滑口中滑动，使得导向块带动夹持块对钻头进行夹持固定，实现快速夹持固定。

技术领域

本实用新型属于钻头加工辅助设备技术领域，具体涉及应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。钻头在加工后需要对其刃进行打磨，目前钻头刃磨主要通过人手持钻头靠近打磨砂轮进行打磨，长时间打磨时，钻头产生的振动会使操作员手部发麻，并且在打磨时所产生的火星容易会操作员手部造成伤害，因此安全性较低。现有的钻头夹具在固定和拆卸都需要通过旋拧紧固件，十分费时费力，不适用于钻头流水线生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，解决了现有技术中钻头夹具需要人工固定和拆卸，不适用于钻头流水线生产的问题。

具体的技术方案如下：

应用于高性能磨制钻的刃磨辅助设备，包括固定座、驱动电机、夹持座、转动座，所述固定座上水平贯穿设置所述夹持座，所述夹持座呈圆柱形，夹持座一端开设有圆柱形结构的安装腔，所述安装腔内壁上沿周向均匀分别开设有三个容置槽，每个所述容置槽的两端均对称开设有腰形结构的滑口，所述滑口的一端均延伸至安装腔的中心，所述容置槽中均设置有导向块，所述导向块的两端设有导向杆，两个所述导向杆分别水平贯穿两个所述滑口，所述导向杆的直径与滑口的宽度相适配，所述导向块的内侧壁上均通过弹性连接件连接有夹持块，所述夹持块内侧壁呈弧形结构；所述夹持座的一端套设所述转动座，所述转动座与夹持座之间转动连接，所述转动座呈圆形结构，转动座侧壁上沿中心均匀分布设有三个腰形结构的导向口，所述导向口均为倾斜设置，导向口的宽度与滑口宽度一致，每个导向口分别与一个滑口位置相对应，且导向块一端的导向杆水平贯穿所述导向口，使得转动座旋转并在导向口的导向作用下，实现导向杆在滑口中滑动，所述转动座的外壁上设有皮带槽，皮带槽中设置有传动带，所述传动带一端传动连接有传动轮，所述传动轮设置于驱动电机的输出轴上，实现驱动电机通过传动轮配合传动带带动转动座旋转。

进一步的，所述导向块的内侧壁两端开设有两个限位孔，每个所述限位孔中均设置一个弹性连接件，弹性连接件包括连接杆、弹簧、限位块，所述连接杆一端嵌入到限位孔中并设置有限位块，连接杆另一端与夹持块的外侧壁固定连接，且连接杆上套设所述弹簧，弹簧两端分别抵压在夹持块外侧壁上和导向块内侧壁上。

进一步的，所述导向块的宽度尺寸与容置槽的宽度尺寸相适配。

进一步的，所述夹持块的一端侧壁为倾斜设置。

进一步的，所述夹持块的内侧壁上均设有防滑凸纹。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用驱动电机带动转动座转动，并且导向杆在导向口的导向作用下，沿滑口向安装腔中心移动，从而使得导向块带动夹持块对钻头进行夹持固定，从而实现快速夹持固定，无需人工旋钮，同时夹持块通过弹性连接件与导向块连接，在夹持时，能够减少因刚性连接而导致导向口与导向杆之间的磨损，从而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹持座与转动座之间的结构示意图。

图3为本实用新型中转动座的主视图。