[实用新型]金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，属于金属粉末加工设备技术领域，包括贯穿烧结炉本体的传动链条，所述烧结炉本体的两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴用于装配驱动所述传动链条的限位辊筒，所述限位辊筒的两侧均固定连接有限位盘，所述限位辊筒外表面的前后两端均固定套接有传动齿环。本实用新型能够在保障网状承载带稳定输送的同时，为其提供足够的支撑力和支撑平面，从而使得承载带顶部的表面在传送时，使其保持极高的平整度，避免金属制品在传送的过程中出现倾斜或倾覆的问题，也能够将烧结炉本体内部的火焰均匀分布到承载带内壁的底部，并提高各处火焰的集中度，从而提高金属制品的热处理的效果和效率。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工设备技术领域，具体为一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于金刚石锯片的烧结，铜材和钢带退火等热处理；同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理；烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。

在现有技术中，现有的部分烧结炉用输送装置为了保障金属制品能够被全方位的热处理，其主体承载部件均使用的是网状传送带，其整体质地较软，其使用的支撑结构要么横向间距较大，要么纵向间距较大，导致其在运转过程中易出现较大的抖动，或网状传送带顶部的表面出现下陷的问题，致使金属制品难以在其顶部的表面稳定放置，从而出现倾斜或倾覆的现象，使得金属制品的外观和热处理效果都受到较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，以解决上述背景技术中提出的烧结炉用输送装置用的支撑结构的间距较大，在对金属制品进行输送的过程中，易使得金属制品出现倾斜或倾倒的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，包括贯穿烧结炉本体的传动链条，所述烧结炉本体的两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴用于装配驱动所述传动链条的限位辊筒，所述限位辊筒的两侧均固定连接有限位盘，所述限位辊筒外表面的前后两端均固定套接有传动齿环，其中两个所述传动齿环的外表面均活动套接有传动链条，两个所述传动链条内部的一端分别活动套接在剩余两个传动齿环的外表面。

所述烧结炉本体内部的中间处和两端分别固定连接有集火承载块和承托块，所述集火承载块和承托块的顶部均匀开设有导火槽，所述集火承载块底部的两侧均固定连接有承托板。

进一步的，所述烧结炉本体顶部的一侧固定连接有驱动电机。

进一步的，所述驱动电机的输出端和其中一个支撑轴的一端均固定套接有主动轮，两个所述支撑轴的异侧端均固定套接有从动轮。

进一步的，所述主动轮的外表面活动套接有传动皮带，所述传动皮带内部的一端活动套接在从动轮的外表面。

进一步的，所述限位辊筒的外表面活动套接有承载带，所述承载带的两侧分别与两个传动链条的相对面固定连接。

进一步的，所述承载带内壁的顶部与集火承载块和承托块的顶部搭接，且承载带的宽度小于集火承载块的宽度。

进一步的，所述集火承载块和承托块顶部的表面均与限位辊筒的顶部处于同一水平面上。

进一步的，所述传动链条的内壁均匀开设有齿槽，所述齿槽的间距和形状均与传动齿环外表面的凸齿间距和形状相配合。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：