[实用新型]一种低NOx高速燃烧器

说明书

本实用新型提供一种低NOx高速燃烧器，包括烧嘴壳体、燃烧室、空煤气喷头和煤气管，所述烧嘴壳体上设置有空气入口，所述煤气管穿过所述烧嘴壳体，所述煤气管一端设置有煤气入口，另一端与所述空煤气喷头连接，所述烧嘴壳体与所述燃烧室通过空煤气喷头连接，所述空煤气喷头上设置有空气喷孔、第一煤气喷孔和第二煤气喷孔；本实用新型将空煤气喷头集成在一个喷盘上，使空煤气充分交叉混合，采用枪管式小功率自动点火烧嘴点火，探测器能同时检测点火烧嘴和主烧嘴的火焰，保证二者的持续稳定燃烧。

技术领域

本实用新型涉及工业炉燃烧设施技术领域，具体涉及一种低NOx高速燃烧器。

背景技术

由于一些炉体相对较小，对炉温控制精度、炉温均匀性、炉内氧化或还原性气氛等要求较高的加热炉或热处理炉，使用高速燃烧器是一种比较好的选择。

高速燃烧器的燃气在很高的热强度下燃烧，燃烧后产生的高温烟气以非常高的速度(通常200-300m/s)喷出燃烧室，从而大大增强了炉内对流传热，有利于炉内的热均匀性，同时高速喷出的高温高热烟气引射炉内低温烟气后，本身被快速稀释，快速降温，抑制了NOx的生成；高速燃烧器负荷调节范围大，在接近设定温度前可提前快速降低负荷，有利于降低炉内热惯性；高速燃烧器调节比幅度宽，可根据需要调节炉内氧化性或还原性气氛。

传统的高速燃烧器局限性不少，譬如采用传统的电极放电点火和检测，由于燃烧室超高的容积热强度导致燃烧室温度很高，处于火焰中的检测电极容易烧损，烧损后的电极点火困难，离子电流小，火检不稳定，燃烧器故障率就高。另外燃烧室内剧烈的燃烧反应产生的大量烟气高速冲出，用传统的高铝浇注料制作燃烧室不耐冲刷，容易炸裂，寿命很短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种低NOx高速燃烧器，燃烧稳定、寿命长、且易于实现自动控制。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种低NOx高速燃烧器，包括烧嘴壳体、燃烧室、空煤气喷头和煤气管，所述烧嘴壳体上设置有空气入口，所述煤气管穿过所述烧嘴壳体，所述煤气管一端设置有煤气入口，另一端与所述空煤气喷头连接，所述烧嘴壳体与所述燃烧室通过空煤气喷头连接，所述空煤气喷头上设置有空气喷孔、第一煤气喷孔和第二煤气喷孔。

进一步，所述第一煤气喷孔在所述煤气管的内径范围内沿圆周向外发散。

进一步，所述空气喷孔在所述煤气管的外径范围外沿圆周向内收敛。

进一步，所述第二煤气喷孔在所述煤气管中心圆周上间隔分布。

进一步，所述第二煤气喷孔的直径为1mm到2.5mm之间。

进一步，所述燃烧室为碳化硅陶瓷。

进一步，所述空煤气喷头前端设置有自动点火烧嘴和UV探测器，所述自动点火烧嘴和所述UV探测器之间的夹角为30°～50°之间。

本实用新型的有益效果为：1)将空煤气喷头集成在一个喷盘上，使空煤气充分交叉混合，另外在火焰根部空气孔附近设置有小煤气孔，增强了火焰的稳定性；2)用枪管式小功率自动点火烧嘴点火，使用UV探测器做火检，该探测器能同时检测点火烧嘴和主烧嘴的火焰，保证二者的持续稳定燃烧；3)三是将燃烧室改为碳化硅陶瓷，碳化硅耐温更高，热膨胀系数小，表面光滑，耐冲刷，延长了燃烧器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种低NOx高速燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型一种低NOx高速燃烧器点火烧嘴与UV探测器位置关系图；

图3为本实用新型一种低NOx高速燃烧器空煤气喷头俯视图；

图4为本实用新型一种低NOx高速燃烧器空煤气喷头截面图；