[实用新型]一种送线长度检测系统

说明书

本实用新型公开了一种送线长度检测系统，包括线材卷、横向矫直轴承、竖向矫直轴承、旋转编码器、矫直后的丝材和工作台，所述线材卷与横向矫直轴承和竖向矫直轴承的表面接触，且矫直后的丝材与旋转编码器的表面接触。本实用新型设置了横向矫直轴承、竖向矫直轴承和旋转编码器，便于测量丝材的送线长度，通过实际进线长度数值，便于操作工的调试，可完成冷镦机丝材送线的测量，通过实际送线长度和设定送线长度的对比，便于不合格品的检测，从而判断不合格品，并减少废品率，降低操作工的调试难度，提高调试速度，且丝材用尽时可以报警，从而实现一个操作工可以同时管理多台机器，降低人工成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及冷镦压设备技术领域，具体为一种送线长度检测系统。

背景技术

双复合金属冷镦机是生产各种复合材料电器触点的专用设备，目前复合冷镦机市场的技术是将两种金属(例如银、铜)线材切断，利用线材新切断的断口表面活性，经初镦和复镦，使两种金属复合成为结合牢固的触点。

但现有的冷镦压设备的送线长度检测系统在普通双金属复合触点采用棘轮、棘爪送线，因为棘轮齿数误差，造成送线不稳定的情况，为此，我们提出一种送线长度检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送线长度检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送线长度检测系统，包括线材卷、横向矫直轴承、竖向矫直轴承、旋转编码器、矫直后的丝材和工作台，所述线材卷与横向矫直轴承和竖向矫直轴承的表面接触，且矫直后的丝材与旋转编码器的表面接触。

优选的，所述横向矫直轴承和竖向矫直轴承均设置于工作台顶部，且旋转编码器设置于工作台底部。

优选的，所述线材卷卷绕于送线辊上，且送线辊的数量为两个，同时，两个送线辊之间为前后对称设置。

优选的，所述横向矫直轴承为左右两组对称设置，且竖向矫直轴承为前后、左右四组对称设置。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部开设有凹槽，同时，凹槽内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部活动安装有行走轮。

优选的，所述工作台底部的右端固定连接有电池箱，且电池箱内腔底部的中端固定连接有蓄电池，同时，电池箱左侧的上端开设有输出端与蓄电池输入端电性连接的充电插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了横向矫直轴承、竖向矫直轴承和旋转编码器，便于测量丝材的送线长度，通过实际进线长度数值，便于操作工的调试，可完成冷镦机丝材送线的测量，通过实际送线长度和设定送线长度的对比，便于不合格品的检测，从而判断不合格品，并减少废品率，降低操作工的调试难度，提高调试速度，且丝材用尽时可以报警，从而实现一个操作工可以同时管理多台机器，降低人工成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型送线长度检测系统装配图；

图2为本实用新型送线长度检测系统简图；

图3为本实用新型主视状态下剖视结构示意图。

图中：线材卷1、横向矫直轴承2、竖向矫直轴承3、旋转编码器4、矫直后的丝材5、工作台6、支撑腿7、电动伸缩杆8、行走轮9、凹槽10、充电插孔11、电池箱12、蓄电池13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。