[实用新型]一种用于管材生产的新型冷模

说明书

本申请提供一种用于管材生产的新型冷模，包括：沿第一方向延伸的安装架；所述安装架顶部开口；安装架内沿第一方向间隔设置有若干滑道组；每个滑道组包括两个平行设置的滑道；滑道一端开口，滑道相对靠近安装架顶部的一端为开口端；滑道的延伸方向垂直于第一方向；若干组定型钢片组；每组定型钢片组包括若干结构相同的定型钢片；定型钢片的两端可滑动插接在属于同一滑道组的两个滑道内；定型钢片上开设有圆形管材通孔；属于不同定型钢片组的定型钢片上开设的管材通孔的直径互不相同。本申请提供的用于管材生产的新型冷模减少了换模操作步骤，提高了换模效率，降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及管材生产制造技术领域，尤其涉及一种用于管材生产的新型冷模。

背景技术

管材在生产过程中，经挤出机挤出后需要通入冷却水箱进行抽真空冷却定型，然后才能进入切管工序得到最终尺寸的产品，由于挤出机挤出的管材较软，需要在冷却水箱内设置冷模并配合抽真空装置来实现定型；在生产时根据客户的不同需求，需要生产不同管径规格的管材，这就需要经常更换冷模以转换规格。

现有的冷模在更换时，受冷模结构限制，需要首先将其整体从冷却水箱内拆卸下来，然后将定型钢片逐一拆卸并更换组装，再将其安装到冷却水箱内，上述更换冷模的方法存在更换定型钢片操作繁琐、转规格时间长、效率低的问题，这会造成生产成本的浪费。为此，本申请提出一种用于管材生产的新型冷模。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种用于管材生产的新型冷模。

本申请提供一种用于管材生产的新型冷模，安装于冷却水箱内，包括：

沿第一方向延伸的安装架；所述安装架顶部开口；所述安装架内沿所述第一方向间隔设置有若干滑道组；每个所述滑道组包括两个平行设置的滑道；所述滑道一端开口，所述滑道相对靠近所述安装架顶部的一端为开口端；所述滑道的延伸方向垂直于所述第一方向；

若干组定型钢片组；每组所述定型钢片组包括若干结构相同的定型钢片；所述定型钢片的两端可滑动插接在属于同一所述滑道组的两个所述滑道内；所述定型钢片上开设有圆形管材通孔；属于不同所述定型钢片组的所述定型钢片上开设的所述管材通孔的直径互不相同。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述定型钢片的形状为正方形；所述管材通孔的中心与所述定型钢片的中心互相重合。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述滑道的开口端具有导向槽；所述导向槽的内部尺寸沿相对远离所述滑道的方向逐渐增大。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向槽为燕尾槽。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架具有用于与所述冷却水箱相连接的第一端和相对的第二端；沿所述安装架的第一端指向所述安装架第二端的方向，相邻的两个所述滑道组之间的间距逐渐增大。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架的第一端设有用于与所述冷却水箱相连接的安装板；所述安装板上开设有条形安装通孔。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装架包括底板以及与所述底板垂直连接的两个侧板；所述底板和两个所述侧板共同形成截面为U形的所述安装架；所述底板和所述侧板上分别开设有冷却孔。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述用于管材生产的新型冷模还包括可拆卸连接在所述冷却水箱上的中空圆柱状定径套；所述定径套的中心轴线与所述管材通孔的中心轴线互相重合。