[实用新型]一种活动式炉盖内衬吊挂装置

说明书

本实用新型公开了一种活动式炉盖内衬吊挂装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有炉盖大型钢，所述炉盖大型钢的底面固定连接有吊挂工字钢，所述吊挂工字钢的下方设置有内衬，所述内衬的内部设置有锚固砖。本实用新型通过设置活动式炉盖内衬吊挂装置，在炉盖的大型钢下方设置了活动式的小型钢，小型钢用于安装锚固爪和锚固砖，设置了专用与锚固爪和锚固砖的活动式夹具，内衬材料由于热胀冷缩内部发生位移发生时，不加以限制，而是使锚固爪和锚固砖可以随内衬材料整体位移，炉盖的内衬就永远保持着整体性，产生裂缝的几率就会大大降低，从而避免更严重的损坏。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活动式炉盖内衬吊挂装置。

背景技术

目前，在铝行业内广泛建设的揭盖式圆形熔铝炉，其优点是：通过揭盖机，可将整个炉盖打开，并通过专门的加料装置从顶部加料，此结构方式的优点是：单次加料容量大，加料时间短，次数少，从而降低了能源的损耗，也减少了排放到大气中的烟尘数量，有效降低了对环境的污染。

但是，也存在比较大的缺点，因为熔铝炉的炉气温度基本都在1000℃以上，因此炉盖必须由高强型钢焊接而成的钢结构和分块砌筑的耐火材料内衬组成，而目前市场上普遍使用的炉盖的内衬固定方式基本都是在炉盖的型钢上焊接不锈钢的锚固爪或吊挂锚固砖的结构，这种结构由于固定锚固爪或锚固砖的固定件是焊接在炉盖型钢上的，由于炉盖开启时会从1000℃的区域移动至室温的炉盖检修平台区域，加料完成后又从室温区域回到1000℃的区域，这个过程的时长根据加料时间的不同有所差异，大约30分钟左右，在此过程中，炉盖的内衬受到热胀冷缩的影响，内部会发生适量位移，但是焊接在型钢上的锚固爪和锚固砖是固定死的，因此会阻挡内衬的适量位移，从而使内衬的内部产生裂缝；另外炉盖在多次开启和关闭的过程中还会产生机械振动，会使内部的裂缝逐渐扩大，随着时间的积累，从而导致内衬大范围破损、脱落，更严重则会内衬被火烧穿，高温和火焰进一步损坏钢结构，非常危险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种活动式炉盖内衬吊挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活动式炉盖内衬吊挂装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有炉盖大型钢，所述炉盖大型钢的底面固定连接有吊挂工字钢，所述吊挂工字钢的下方设置有内衬，所述内衬的内部设置有锚固砖，所述锚固砖的顶部延伸至内衬的上方且固定安装有锚固砖固定夹，所述锚固砖固定夹的内部滑动贴合吊挂工字钢的表面，所述吊挂工字钢位于锚固砖固定夹的一侧设置有辅助机构，所述装置主体的底部设置有稳固机构。

优选地，所述辅助机构包括锚固爪固定块，所述锚固爪固定块的底面安装有对称的锚固爪，两个所述锚固爪的底端延伸至内衬的内部，所述锚固爪固定块的顶面固定连接有对称的滑动板体，两个所述滑动板体的内壁均滑动贴合吊挂工字钢的表面。

优选地，所述炉盖大型钢的底面固定连接有固定套环，所述固定套环的内壁设置有呈环形阵列排布的减振组件，所述减振组件的顶面固定连接炉盖大型钢的底面，所述减振组件的底部贴合装置主体的顶面。

优选地，所述减振组件包括固定套筒，所述固定套筒的一侧固定连接固定套环的内壁，所述固定套筒的顶面固定连接炉盖大型钢的底面，所述固定套筒的内壁顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有伸缩杆体，所述伸缩杆体的底端延伸至固定套筒的外部且贴合装置主体的顶面。

优选地，所述炉盖大型钢的顶面固定连接有对称的固定柱，两个所述固定柱的顶部固定连接有连接导杆。

优选地，所述连接导杆的表面设置有镜像对称的防滑纹，所述防滑纹位于连接导杆的表面呈等距均匀排布。

优选地，所述稳固机构包括固定底板，所述固定底板的顶面固定连接装置主体的底面，所述固定底板的两侧设置有对称的锁止组件，所述固定底板通过锁止组件固定连接地面。