[实用新型]一种余热锅炉出灰装置

说明书

本实用新型公开了一种余热锅炉出灰装置。该装置包括星型卸灰阀和自动卸灰阀，星型卸灰阀安装在自动卸灰阀的上方，星型卸灰阀包括上阀口、电机、阀芯、下阀口和阀体；自动卸灰阀包括上阀口、电机、传动机构、上翻板、下翻板、下阀口、翻板配重和翻板箱；炉灰由星型卸灰阀的上阀口进入阀体由电机带动阀芯转动经过下阀口进入自动卸灰阀的上阀口由电机带动传动机构打开上翻板，此时下翻板关闭，电机继续转动通过传动机构关闭上翻板，打开下翻板，炉灰由下阀口排出。装置的自动出灰功能降低了人工成本，减少了设备的磨损积渣、卡死等故障，有效降低了系统漏风量，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及了固体废物处理领域的一种出灰装置，尤其涉及了一种余热锅炉出灰装置。

背景技术

现有出灰装置多为螺旋输送机出灰或人工开阀出灰。螺旋输送机出灰，工作环境差，易出现磨损、积渣、卡死等故障且漏风量较大，维修时间长，运行不稳定。人工开阀卸灰，增加人工成本，易造成开阀不及时，卸灰口堵死，运行不可靠等问题。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种余热锅炉出灰装置实现了自动出灰功能，可以有效降低了人工成本，减少设备磨损积渣、卡死等故障，同时可以降低系统漏风量，延长设备的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：

包括星型卸灰阀和自动卸灰阀；星型卸灰阀固定安装在自动卸灰阀的上方；

所述星型卸灰阀包括第一上阀口、电机一、阀芯、第一下阀口和阀体；

所述阀体内安装有阀芯，且电机一输出轴的一端固定连接到阀体的一端，所述电机一的输出轴穿过阀体与阀芯进行同轴传动连接，所述阀体的上端面开设有第一上阀口，所述阀体的下端面开设有第一下阀口，所述星型卸灰阀通过第一下阀口连接到自动卸灰阀。

所述自动卸灰阀包括电机二、传动机构、翻板配重和翻板箱，所述电机二的机体固定在翻板箱之上，所述电机二的输出轴与所述翻板箱一个侧面安装的传动机构以轴承的方式进行传动连接，所述翻板箱另一个侧面的上部和下部各安装有一个翻板配重，所述翻板箱的内部的上端安装有上翻板，所述翻板箱的内部的下端安装有下翻板，所述上翻板的一端与传动机构进行传动连接，所述上翻板的另一端传动连接到翻板箱上部的翻板配重，所述下翻板的一端与传动机构进行传动连接，所述下翻板的另一端传动连接到翻板箱下部的翻板配重。所述翻板箱的上端面开设有第二上阀口，所述翻板箱的下端面开设有第二下阀口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了出灰装置积渣、卡死、漏风量大的缺点、简化了结构，降低了成本、延长了设备使用寿命，保证了系统的稳定运行。

附图说明

图1为星型卸灰阀；

图2为三阀芯刨面图；

图3为自动卸灰阀。

图中所示：1-第一上阀口，2-电机一，3-阀芯，4-第一下阀口，5-阀体，6-第二上阀口，7-电机二，8-传动机构，9-上翻板，10-下翻板，11-第二下阀口，12-翻板配重，13-翻板箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，本装置包括星型卸灰阀和自动卸灰阀；星型卸灰阀固定安装在自动卸灰阀的上方；

如图2所示，星型卸灰阀包括第一上阀口1、电机一2、阀芯3、第一下阀口4和阀体5；

具体的，阀体5内安装有阀芯3，且电机一2输出轴的一端固定连接到阀体5的一端，电机一2的输出轴穿过阀体5与阀芯3进行同轴传动连接，电机一2带动阀芯3转动。阀体5的上端面开设有第一上阀口1，第一上阀口1连接锅炉出灰口，炉灰由第一上阀口1进入阀体5，阀体5的下端面开设有第一下阀口4，星型卸灰阀通过第一下阀口4连接到自动卸灰阀。

另外，自动卸灰阀包括电机二7、传动机构8、翻板配重12和翻板箱13，电机二7的机体固定在翻板箱13之上，电机二7的输出轴与翻板箱13一个侧面安装的传动机构8以轴承的方式进行传动连接，翻板箱13另一个侧面的上部和下部各安装有一个翻板配重12，翻板箱13的内部的上端安装有上翻板9，翻板箱13的内部的下端安装有下翻板10，上翻板9的一端与传动机构8进行传动连接，上翻板9的另一端传动连接到翻板箱13上部的翻板配重12，下翻板10的一端与传动机构8进行传动连接，下翻板10的另一端传动连接到翻板箱13下部的翻板配重12。同时，翻板箱13的上端面开设有第二上阀口6，翻板箱13的下端面开设有第二下阀口11。因此，当炉灰经过第一下阀口4进入第二上阀口6时，电机二7带动传动机构8打开上翻板9，同时关闭下翻板10，电机二7继续转动通过传动机构8关闭上翻板9，同时打开下翻板10，使得炉灰由第二下阀口11排出。