[实用新型]直立式输液袋转向传送装置

说明书

本实用新型公开了一种直立式输液袋转向传送装置，一组沿着传送方向设置传送架，传送架上固定一组限位侧挡板，限位侧挡板位于传送架起始端设有滑料侧挡板，滑料侧挡板沿着直立输液袋传送方向向下倾斜设置，限位侧挡板上分别设有传送带C，传送带C之间的间距沿着直立输液袋的传送方向增加，一侧传送带C传送速度大于另一侧传送带C，滑料侧挡板顶部和限位侧挡板顶部分别设置有袋口夹板，当直立输液袋经过传送带C后，直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内。从上述结构可知，本实用新型的直立式输液袋转向传送装置，减小相邻两个直立输液袋的袋口之间的距离，提高传送带单位长度上的直立输液袋的数量，提交传送效率。

技术领域

本实用新型涉及一种直立输液袋的输送装置的技术领域，具体涉及一种直立式输液袋转向传送装置。

背景技术

输液（Infusion），或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上。它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内。

随着输液袋普及，直立输液袋也因其成本低、重量轻等优势逐渐成为了输液药物的主要容器。在生产过程中，直立输液袋生产出来后经过灌装、消毒、灯检、贴标等工序后进行装箱等工序。在实际生产中发现，前端工序的产能相对于后端工序的产能较快，起初研究分析，可能是后端工序生产设备的原因，但是对后端工序增加了设备和对应人员之后，反而出现在前端工序提高生产负荷后、后端工序产能仍然跟不上前端工序，而且后端工序尚未达到满负荷工作。再经过研究分析发现传送装置的传送效率是其根本原因之一，传送效率跟不上导致前端工序完成后的无法有效快速地向后续工序传送。传送效率相对较低的一个原因是传送带上的直立输液袋的长度方向大都是沿着传送方向设置的，这就导致单位长度的传送带上所传送的直立输液袋数量较少，进而致使传送效率并不高。而输液袋的长度方向沿着传送方向的原因是因为在不同的生产设备之间进行传送周转的直立输液带都会有高低落差，当直立输液袋沿着传送装置滑落的时候，在其重力作用下便会自动转成长度方向沿着传送方向。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直立式输液袋转向传送装置，通过两侧传送带C的传送速度不同，从而使得在传送直立输液袋的同时还能够使直立输液袋转动至直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内，进而减小相邻两个直立输液袋的袋口之间中心之间的间距，达到提高传送带单位长度上的直立输液袋的数量，提交传送效率；通过传送带C之间距离的改变，从而可以与直立输液袋在传送过程中转动时直立输液袋两侧宽度相适应；通过光滑导条的作用，能够在将直立输液袋的袋口夹住的同时、在直立输液袋转动的时候减小袋口与袋口夹板之间的摩擦力；通过传送带A、传送带B 和传送带C之间的速度关系，避免在传送带A和传送带C的连接处和传送带C和传送带B造成直立输液袋的积压，保证输液袋的传送效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

直立式输液袋转向传送装置，包括一组沿着直立输液袋传送方向平行设置的传送架，所述传送架的上方通过连接立杆固定设有一组沿着传送架平行设置的限位侧挡板，所述限位侧挡板位于传送架起始端设有滑料侧挡板，所述滑料侧挡板沿着直立输液袋传送方向向下倾斜设置并与限位侧挡板对应连接，所述限位侧挡板上分别设有传送带C，所述传送带C之间的间距沿着直立输液袋的传送方向增加，并且其中一侧传送带C的传送速度大于另一侧传送带C的传送速度，所述滑料侧挡板顶部和限位侧挡板顶部分别设置有袋口夹板，当直立输液袋沿着袋口夹板经过传送带C之后，所述直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内。

本实用新型进一步改进方案是，所述传送架上、位于传送带C的起始端和末尾端分别设有传送带A和传送带B，当直立输液袋沿着袋口夹板经过传送带A和传送带B的时候，所述直立输液袋的底部分别与传送带A顶面和传送带B顶面接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑料侧挡板与限位侧挡板的连接处对应位于传送带A所在范围的上方。