[实用新型]轧机用重型齿轮箱

说明书

本实用新型提供一种轧机用重型齿轮箱，包括：输入轴,中间轴，长输出轴,短输出轴，输入轴用轴承，中间轴用带防转槽的轴承，长输出轴用带防转槽的轴承，短输出轴用带防转槽的轴承，偏心套，箱体，输入端盖，端盖，透盖，防转键，输入联轴器和输出联轴器；在输入轴设置对称的功能的段，通过转动装配结构的重新设计，进而可实现输入轴的工作段快速更换，以及各个啮合区间的快速调整。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体而言，尤其涉及一种可快速维修的轧机用重型齿轮箱。

背景技术

用于重型的大型型钢轧机齿轮箱如图1所示，由输入轴1＇,中间轴2＇，长输出轴3,短输出轴4，输入轴用轴承5，中间轴用轴承6＇，长输出轴用轴承7＇，短输出轴用轴承8＇，偏心套9＇，箱体10，输入端盖11＇，端盖12，透盖13组成。由电机驱动输入轴1＇，使其转动，其上的齿轮啮合通过中间轴2＇传递，使得长输出轴3和短输出轴4转动，带动轧辊轧制型钢。

目前，国内冶金行业重型轧机齿轮箱领域，尤其型钢领域，由于输出力矩大，输入功率大，轧制过程中对轴承及齿轮啮合的冲击大，工作环境恶劣等情况，其上部件极容易损坏，但是钢厂生产任务重，无论是更换还是日常保养的难易度就显得尤为关键。传统的重型轧机齿轮箱结构设计存在很多问题：

第一，由于电机功率大，齿轮箱轧制过程冲击大，导致输入轴易损坏，而输入轴轴承采用双列圆锥滚子轴承，强度很好，但是更换备件输入轴的话，轴承的拆装则极其复杂，经常会导致轴承损坏，或影响轴承寿命。

第二，由于整体齿轮箱经常会处在过载运行中，所以齿轮箱二级以后的载荷越来越大，导致轴承外圈刷圈，轴承刷圈导致偏心套磨损，使轴承损坏加剧。

第三，偏心套的安装影响齿侧隙及接触面，不更换偏心套增加齿轮磨损，影响设备寿命。频繁更换偏心套，又需要全线停产，开箱换套，并且偏心套调整不好，也会加剧齿轮磨损。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种能快速更换输入轴及减小偏心套磨损，提高减速机运行寿命，减少维护次数及维护难度的轧机用重型齿轮箱。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种轧机用重型齿轮箱，包括：输入轴,中间轴，长输出轴,短输出轴，输入轴用轴承，中间轴用带防转槽的轴承，长输出轴用带防转槽的轴承，短输出轴用带防转槽的轴承，偏心套，箱体，输入端盖，端盖，透盖，防转键，输入联轴器和输出联轴器；

上述输入轴包括：联轴器段Ⅰ、密封段Ⅰ、定位段Ⅰ、齿轮段Ⅰ、齿轮段Ⅱ、定位段Ⅱ、密封段Ⅱ和联轴器段Ⅱ构成；

齿轮段Ⅰ与齿轮段Ⅱ完全相同，其余各段关于中间截面对称，从而在齿轮段Ⅰ损坏的情况下，由于该轴上零件完全相同，只需要将输入联轴器拆下装在轴器段Ⅱ上，整个输入轴的轴装配前后互换；

上述长输出轴和短输出轴的转动装配形式一致，均由带防转槽的轴承、防转键和偏心套构成；其中，中间轴的装配为中间轴用带防转槽的轴承、偏心套定位销和偏心套构成；

中间轴用带防转槽的轴承与偏心套装配后，将中间轴用带防转槽的轴承上的防转槽与偏心套上的防转孔对正，插入防转键；将整体轴装配落入箱体中，开始通过偏心套调整齿轮齿面接触及啮合侧隙，再打入偏心套定位销25，给偏心套定位。

采用上述技术方案的本实用新型，使其具有在不拆卸未损坏轴承的情况下，快速更换输入轴，且通过阻止轴承外圈异常蠕动刷圈来阻止偏心套的磨损，减少开箱维修次数，既节约了更换轴上零件的时间，又节约了维护成本，使得重型轧机齿轮箱更易维护，运行寿命更加持久可靠、稳定。从而保证重型型钢主轧机优良的生产能力。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：