[实用新型]一种用于高热贴性EVA生产模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于高热贴性EVA生产模具，包括底板、固定设置于底板上表面的下模和通过四个固定杆固定设置于底板上表面的顶板，所述顶板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并向下延伸且固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构固定连接有上模和吸附机构。本实用新型能够在产品成形后自动取料，尽量避免了对工作人员造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于高热贴性EVA生产模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的用于高热贴性EVA生产模具在使用后通常需要工作人员手动将EVA产品取出，但由于其表面存在较高的温度，在将EVA产品取出的过程中容易造成手部受伤，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动将EVA产品取出，取出过程容易造成手部受伤的问题，而提出的一种用于高热贴性EVA生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高热贴性EVA生产模具，包括底板、固定设置于底板上表面的下模和通过四个固定杆固定设置于底板上表面的顶板，所述顶板的上表面固定设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并向下延伸且固定连接有驱动机构，所述驱动机构通过连接机构固定连接有上模和吸附机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、U形板和丝杆，所述U形板与气缸的输出端的端部固定连接，所述电机固定设置于U形板的一侧外壁，所述丝杆设置于U形板的内部且两端杆壁分别通过轴承与U形板的两个侧板转动连接。

优选的，所述连接机构包括两个滑块和两个连接杆，两个所述滑块分别与丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述连接杆分别固定设置于对应的滑块的下侧，所述上模固定设置于左侧的连接杆的下端。

优选的，所述吸附机构包括连接板、气泵和空心柱，所述连接板固定设置于右侧的连接杆的下端，所述连接板的下表面固定设置有多个套管，每个所述套管的下端均固定设置有吸盘，所述气泵固定设置于顶板的上表面且输出端通过第一导管与贯穿至空心柱的内部且与空心柱固定连接，所述空心柱固定设置于顶板的上表面，所述空心柱的右侧固定设置有多个与空心柱内部相连通的第二导管，每个所述第二导管的下端分别贯穿至对应的套管的内部。

优选的，每个所述滑块的上表面均对称固定设置有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上端分别通过滚珠与U形板的上侧板的下表面滚动连接。

优选的，所述U形板的上表面对称固定设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端均与顶板固定连接。

优选的，每个所述第二导管均采用橡胶软管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高热贴性EVA生产模具，具备以下有益效果：

1、该用于高热贴性EVA生产模具，通过设置的吸附机构，能够在产品加工完成后利用吸附机构将产品从下模的内部取出，从而能够有效避免工作人员的手部由于高温受伤。

2、该用于高热贴性EVA生产模具，通过设置于每个滑块上表面的两个支撑杆，能够在气缸向下运动时进行避免造成丝杆弯曲，同时能够实现对两个滑块的限位，尽量避免在丝杆转动时带动两个滑块转动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在产品成形后自动取料，尽量避免了对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高热贴性EVA生产模具的结构示意图；