[实用新型]一种一立两卧-汽蒸干燥的聚丙烯连续生产工艺装置

说明书

本实用新型涉及一种一立两卧‑汽蒸干燥的聚丙烯连续生产工艺装置，包括沿丙烯物料流动方向依次连接设置的预聚釜、立式釜、第一卧式釜、第二卧式釜以及汽蒸干燥单元，所述第一卧式釜与第二卧式釜之间还设有气锁器。与现有技术相比，本实用新型适合于烯烃均聚、无规共聚及抗冲共聚的生产，可实现精准控制、长周期运行。

技术领域

本实用新型属于聚丙烯生产技术领域，涉及一种一立两卧-汽蒸干燥的聚丙烯连续生产工艺装置。

背景技术

聚丙烯是由丙烯单体在催化剂作用下，聚合反应生成的优良性能热塑性合成树脂。聚丙烯具有无毒、耐化学药品、相对密度低、耐热、易加工成型等良好特性，可加工成编制制品、注塑制品、薄膜、管材等，在汽车工业、家用电器、包装工业、工程塑料、建材等各种工业和民用塑料制品领域有着广泛的应用。

聚丙烯生产工艺主要是淤浆法，本体法、气相法及液相本体和气相结合工艺。随着高活性和高等规度的聚合型催化剂的不断进步，聚丙烯工艺技术得到极大的发展，不仅简化了工艺流程，还省去了脱除催化剂残余和副产品的无规聚合物等工序流程，提高了产品的质量，降低了生产装置的投资和生产成本。液相本体聚合加卧式气相聚合，是经过丙烯液相聚合和气相聚合两步完成聚丙烯的生产过程。以高效载体催化剂为主催化剂、烷基铝(三乙基铝)为助催化剂、硅烷为给电子体，氢气为分子量调节剂，丙烯为聚合单体，先后通过丙烯淤浆聚合和气相聚合得到聚丙烯粉料。装置由丙烯精制及进料系统、催化剂加料系统、聚合反应系统、聚丙烯干燥及输送系统、丙烯回收系统、氢气循环系统和公用工程系统组成。此工艺既适用于众多间歇法聚丙烯装置的连续化改造，也适用于大型化聚丙烯装置建设。

立式液相聚合，反应釜内涉及器、液、固三相。借助搅拌器作用，推动釜内流体和固体颗粒在釜内按一定的流型循环流动；同时固体和气泡被均匀地分散到液相中，形成流动、混合和反应的相互作用，体系分布均匀，撤热优良。气相反应物首先溶解到液相，再扩撒到催化剂表面进行聚合，聚合物颗粒逐渐长大。反应放出的大量聚合热通过液相丙烯汽化的方式带出，也可辅以夹套水冷却。卧式气相釜可以在单台反应器内实现多釜串联操作，接近平推流反应器，催化剂停留时间可以调节。

卧式气相釜床层由固定在搅拌轴上的叶片均匀缓慢的翻动以避免形成热点。聚合物在形成过程中，可由一个区转到下一个区，最后以粉末状排出。反应热主要靠液态原料丙烯蒸发移出。适合生产高性能乙丙共聚产物。

液相本体聚合加卧式气相聚合装置设备国产化率达100％，在使用相同催化剂的条件下，拉伸强度、弯曲模量等重要物性指标明显超过引进装置产品。其工艺的先进性、装置运行的经济性也得到了验证和认可。但是该工艺在生产过程中由于存在浆料及粉料，造成在生产过程堵塞管道和设备，不仅影响生产的长周期运行，同时存在安全隐患；聚丙烯产品相对不稳定、牌号不全；聚丙烯产品中VOCS脱除不彻底，产品有气味，废气回收困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种一立两卧-汽蒸干燥的聚丙烯连续生产工艺装置，以实现精准控制、长周期运行。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种一立两卧-汽蒸干燥的聚丙烯连续生产工艺装置，包括沿丙烯物料流动方向依次连接设置的预聚釜、立式釜、第一卧式釜、第二卧式釜以及汽蒸干燥单元，所述第一卧式釜与第二卧式釜之间还设有气锁器。

进一步的，所述立式釜的入口还分别连接独立的新鲜氢气管路与循环氢气管路。

进一步的，所述立式釜的塔顶气相出口还连接立釜气相冷却器并构成循环。

更进一步的，所述立釜气相冷却器入口还连接设置有新鲜丙烯支路。

进一步的，在第一卧式釜的上方还设有连接其顶部气相出口的丙烯气冷凝器，该丙烯气冷凝器的液相出口还返回连接第一卧式釜。