[实用新型]一种极片结构及电池

说明书

本实用新型涉及一种极片结构及电池，极片结构包括：极片、绝缘胶纸以及极耳结构，极耳结构包括金属片以及极耳胶片，金属片具有焊接端以及连接端，金属片通过焊接端焊接于极片，极耳胶片成型于连接端单侧表面，绝缘胶纸贴合于焊接端表面，绝缘胶纸一端沿极耳胶片方向延伸，绝缘胶纸至少覆盖极耳胶片靠近极片的端部。本实用新型中的极耳结构采用极耳胶片，替代传统的胶纸部分实现绝缘效果，利用极耳胶片具有更易控制的制程能力，有效防止极耳胶片宽度超出金属片过多而影响电池的密封，有效减少电池生产过程中密封性不良现象的发生，提高产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及扣式电池技术领域，具体涉及一种极片结构及电池。

背景技术

随着钢壳扣式电池的普及，电池的尺寸也越做越小，如LIR7840，电池直径Φ7.8mm，为提升电池的容量，往往会使用很小的卷针，如Φ1.5mm或者Φ1.2mm等，卷针尺寸小对应的卷芯中心孔也小，因此，采用传统的点底焊工艺实现极耳与钢壳的焊接时，由于焊针直径偏小，导致焊针容易变形、磨损，生产难度大，所以，生产企业常采用外部双针焊的工艺实现极耳与钢壳的焊接。

采用上述的外部双针焊的工艺进行加工生产时，要求极耳宽度相对较宽，才能保证双针焊时焊针都能落到极耳上，因此，需要将极耳上用于绝缘的绝缘胶纸进行相应加宽，从而保证绝缘效果。

但是，由于制程能力的制约，绝缘胶纸宽度贴胶位置波动大，绝缘胶纸裁切长度波动大，请参考图1及图2所示，在生产过程中，部分电芯的绝缘胶纸400容易落入密封区域a，在进行电池压合密封后，容易造成电池产生密封性不良，从而导致电池漏液，影响产品生产质量。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种有效降低电池密封性不良、提高电池生产质量的极片结构及电池。

本实用新型公开一种极片结构，包括：极片、绝缘胶纸以及通过前面所述极耳料带结构裁切形成的极耳结构，极耳结构包括：金属片以及极耳胶片，金属片具有焊接端以及连接端，金属片通过焊接端焊接于极片，极耳胶片成型于连接端单侧表面，绝缘胶纸贴合于焊接端表面，绝缘胶纸一端沿极耳胶片方向延伸，绝缘胶纸至少覆盖极耳胶片靠近极片的端部。

根据本实用新型的一实施方式，极耳胶片内至少覆盖连接端。

根据本实用新型的一实施方式，极耳胶片边缘超出连接端。

根据本实用新型的一实施方式，极耳结构通过裁切一极耳料带结构形成，极耳料带结构包括金属带以及成型于金属带同一表面的极耳胶层，极耳胶层包括：多个间隔分布的极耳胶片。

根据本实用新型的一实施方式，金属带包括：多个金属片，多个金属片与多个极耳胶片交替连接。

本实用新型公开一种电池，包括：上壳、下壳、密封胶圈以及通过前面所述的极片结构卷绕形成的电芯结构，上壳压合至下壳并形成一容置空间，密封胶圈位于上壳与下壳之间，电芯结构设置于容置空间内，电芯结构具有两个极片结构，其中，电芯结构通过两个极片结构的金属片分别与上壳及下壳连接。

本实用新型中的极耳结构采用极耳胶片，替代传统的胶纸部分实现绝缘效果，利用极耳胶片具有更易控制的制程能力，有效防止极耳胶片宽度超出金属片过多而影响电池的密封，有效减少电池生产过程中密封性不良现象的发生，提高产品的生产质量；同时利用极耳料带结构形成的卷装料带，有效降低生产极耳结构的生产难度，进而有效提高企业的生产效率。

附图说明

图1为现有技术中扣式电池的绝缘胶纸落入电池密封范围示意图。

图2为现有技术中一种扣式电池的极片结构示意图。

图3为本实用新型中极耳料带结构的俯视图。

图4为本实用新型中极耳料带结构一实施方式中的侧视图。