[实用新型]SMT贴片机用PCB用多功能固定载具

说明书

本实用新型公开了SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，属于贴片技术领域，SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，包括贴装台，贴装台上端固定连接有载具板，载具板上端固定连接有L型框架，L型框架的转角处设有PCB板本体，L型框架内端开设有一对导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块，磁性滑块外端固定连接有夹持板，导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁，夹持板靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠，可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。

技术领域

本实用新型涉及贴片技术领域，更具体地说，涉及SMT贴片机用PCB用多功能固定载具。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（PrintedCircuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface MountedTechnology的缩写），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

现有的贴片机在对PCB进行固定时效率较慢，大多需要人工进行调整，并在调整之后再进行固定，导致贴片效率低下，且在贴装过程中容易发生不可知的偏差。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

SMT贴片机用PCB用多功能固定载具，包括贴装台，所述贴装台上端固定连接有载具板，所述载具板上端固定连接有L型框架，所述L型框架的转角处设有PCB板本体，所述L型框架内端开设有一对导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有相匹配的磁性滑块，所述磁性滑块外端固定连接有夹持板，所述导向滑槽靠近转角处的一端镶嵌安装有电磁铁，所述夹持板靠近转角处的一端开设有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内活动镶嵌有相匹配的滚珠，可以对电PCB实现自动定位和固定，同时实时检测贴装过程中的偏移，提高贴装质量。

进一步的，所述夹持板靠近转角处的一端还开设有多个与滚珠槽交错分布的气胀槽，所述气胀槽开口处固定连接有外硅胶层，所述夹持板内镶嵌安装有微型气泵，所述微型气泵通过多根气管与气胀槽相连通，在对PCB定位完成后，通过微型气泵充气使得气胀槽内的气压增大，从而迫使外硅胶层向外侧膨胀并抵紧PCB来增大摩擦力，对PCB实现良好的固定。

进一步的，所述外硅胶层内端固定连接有多根均匀分布的控制杆，所述气胀槽底壁上开设有多个与控制杆相对应的预埋槽，且控制杆延伸至预埋槽内，所述控制杆远离外硅胶层一端固定连接有限位块，所述预埋槽开口处固定连接有与控制杆相匹配的阻挡环，通过阻挡环对限位块的距离控制，可以使得控制杆的膨胀量与滚珠相匹配，不仅可以对PCB进行固定，同时可以对存在定位偏差的PCB进行姿态调整。

进一步的，所述限位块的外径大于阻挡环的内径，所述限位块和阻挡环之间的距离与滚珠的半径保持一致。

进一步的，所述外硅胶层内镶嵌安装有压力感知芯片，压力感知芯片不仅辅助外硅胶层充分膨胀抵紧PCB，同时在贴装过程中可以感知压力变化，来判断PCB是否发生偏移。

进一步的，所述导向滑槽和磁性滑块的截面形状均为T型，且磁性滑块采用铁磁性材料制成，可以良好的保证夹持板在移动时的精度，从而对PCB实现良好的定位。

3．有益效果