[实用新型]一种电火花线切割机床的火花防溅射结构

说明书

本实用新型公开了一种电火花线切割机床的火花防溅射结构，包括切割装置，所述切割装置的顶部设置有透明罩，所述切割装置的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动机构。本实用新型解决了现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害的问题，达到了防止电火花溅射功能的效果。

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，具体为一种电火花线切割机床的火花防溅射结构。

背景技术

金属制品加工时需要用到电火花线切割机床，但现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床的火花防溅射结构，具备防止电火花溅射功能的优点，解决了现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割机床的火花防溅射结构，包括切割装置，所述切割装置的顶部设置有透明罩，所述切割装置的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧与透明罩的左侧固定连接；

所述传动机构包括螺纹连接有螺杆表面的传动块，所述传动块的右侧固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并与固定块的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面套设有支撑套，所述支撑套的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有固定套，所述固定套的表面与传动箱的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置、透明罩、传动箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、传动机构和固定块配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向下移动，传动块带动传动板向下移动，传动板带动传动杆向下移动，传动杆带动透明罩向下移动，在切割装置工作时起到防溅射作用，解决了现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害的问题，该电火花线切割机床的火花防溅射结构，具备防止电火花溅射功能的优点。

2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。

3、本实用新型通过支撑套的设置，能够对电机输出端进行支撑，防止电机输出端在转动时出现晃动的情况。