[实用新型]一种净水器用接水盒的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种净水器用接水盒的注塑模具，包括：压模块、定模块、压模型芯以及嵌入安装于定模块表面的磁锁止组件，压模块和定模块的表面设有若干定位导杆，压模块和定模块的相对表面分别设有密封压板和定型模具，磁锁止组件包括分别固定于密封压板底面的定位锁销和嵌入定型模具内部的运动锁套，定型模具的表面开设有若干锁止孔，运动锁套活动套接于锁止孔的内部。本实用新型中，通过设置若干定位锁止结构，利用磁条与磁引片的磁性吸引力使运动锁套的下行运动并通过运动锁套的锥形套头将锁止钢珠限定于嵌合槽内部实现运动锁套和定位锁销的啮合锁止，从而对密封压板和定型模具进行锁紧，避免注塑压力导致模具分离的情况。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种净水器用接水盒的注塑模具。

背景技术

在注塑机合模过程中，主要包括以下四个阶段：1、定位合模，即后模板机构推动动模板向前精准运动；2、快速合模，为提高效率，需要动模板精准向前移动进行精确合模；3、低压模保，模具刚要接触的时候，若模具型腔有异物，合模机构会自动打开，保护模具；4、高压锁模，结束模具保护以后，动模板与定模板高压压紧模具。

在部分现有的注塑机模具锁紧装置，主要采用以下实现结构：利用注塑机的锁模液压油缸和可脱离式抱闸或旋转螺母拉杆固定装置来实现，即先将模具固定在注塑机的动模板和定模板上，然后通过抱闸或旋转螺母将动模板与拉杆固定，再通过锁模液压油缸来锁紧模具。

现有的注塑机用模具安装定位机构由于其定位功能完全靠液压杆进行抵接实现定位，在利用注塑模具成型塑化制品的过程中，当塑化熔液经流道进入至模具型腔时，由于塑化熔液强大的注射压力，动模板和定模板之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑化制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量，注塑模具贴合后仍需其他锁合件进行锁合，工序繁琐，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种净水器用接水盒的注塑模具，包括：压模块、定模块、压模型芯以及嵌入安装于定模块表面的磁锁止组件，所述压模块和定模块的表面设有若干定位导杆，所述压模块和定模块的相对表面分别设有密封压板和定型模具，所述磁锁止组件包括分别固定于密封压板底面的定位锁销和嵌入定型模具内部的运动锁套，所述定型模具的表面开设有若干锁止孔，所述运动锁套活动套接于锁止孔的内部，所述定型模具的外周开设有位于锁止孔正下方的解锁环槽，所述解锁环槽的内部放置有磁条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动锁套的内部设有若干锁止钢珠，所述运动锁套的顶端呈锥形套结构，所述定位锁销的表面开设有嵌合槽。

进一步的，所述嵌合槽呈弧形槽结构，所述嵌合槽的弧形半径与锁止钢珠的半径相等。

通过采用上述技术方案，锁止钢珠与运动锁套顶端锥形套内壁贴合锁止钢珠卡入嵌合槽的内部，实现锁止，注塑中密封压板与定型模具的脱离趋势越大则运动锁套和定位锁销之间的啮合强度越大，实现紧密锁止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动锁套的表面开设有若干与锁止钢珠一一对应的解锁退孔，所述解锁退孔的直径小于锁止钢珠的直径且大于锁止钢珠的半径。

通过采用上述技术方案，在解锁时，通过翻转磁条，磁条和磁引片的磁性相斥顶起运动锁套，运动锁套和锁止钢珠相对运动，从而使解锁退孔与锁止钢珠位于同一水平面，即锁止钢珠可沿径向向外运动回退至解锁退孔内部，从而实现定位锁销和运动锁套的解锁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁退孔的底面设有磁引片，所述磁引片与磁条的磁性相吸。

通过采用上述技术方案，利用磁引片与磁条的磁性作用进行解锁和上锁，结构简单操作便捷。