[实用新型]用于热缩套管定尺料的自动裁切机

说明书

本实用新型提供用于热缩套管定尺料的自动裁切机，涉及套管定尺料加工领域。该用于热缩套管定尺料的自动裁切机，包括支架和两个线轮，所述支架顶部和一侧均设置有横板，所述横板顶部开设有多个竖直螺纹槽，所述横板顶部设置有限位套，所述限位套内部设置有移动管，所述移动管内部固定连接有弹性套。该用于热缩套管定尺料的自动裁切机，通过复位弹簧、移动管和弹性套配合对热缩套管拉紧，避免热缩套管与地面接触，保证线轮外侧环绕的热缩套管得干净，并且根据需要在横板顶部安装相应数量的限位套，保证多个热缩套管均被限位套限位，避免热缩套管晃动出现相互缠绕打结的情况，保证线轮外侧环绕的热缩套管加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，具体为用于热缩套管定尺料的自动裁切机，属于套管定尺料加工技术领域。

背景技术

发电厂、石油化学工和蒸馏加工等行业中，都会使用以冷凝器为核心制冷系统进行降温换热工作，冷凝器在工作时能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。近些年随着冷凝器行业的迅速发展，为了提升铜铝管的穿套效率，客户大部分需要的是圆形热缩套管的定尺料。

圆形热缩套管的定尺料需要经过充气通管、放线、加热软化、模具定型、充气扩张、切管、推送整理、包装等加工步骤，现有的圆形热缩套管的定尺料在裁切机进行剪切时，圆形热缩套管的定尺料从放线装置到裁切机之间的距离是自由悬空的，悬空晃动的圆形热缩套管的定尺料可能会出现与地面接触、脱离加工轨道、相互缠绕等情况，造成圆形热缩套管的定尺料加工质量下降，甚至会使圆形热缩套管的定尺料的剪切加工失败，造成经济损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于热缩套管定尺料的自动裁切机，以解决现有技术中悬空晃动的圆形热缩套管的定尺料可能会出现与地面接触、脱离加工轨道、相互缠绕等情况，造成圆形热缩套管的定尺料加工质量下降，甚至会使圆形热缩套管的定尺料的剪切加工失败的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于热缩套管定尺料的自动裁切机，包括支架和两个线轮，所述支架顶部和一侧均设置有横板，所述横板顶部开设有多个竖直螺纹槽，所述横板顶部设置有限位套，所述限位套内部设置有移动管，所述移动管内部固定连接有弹性套，所述移动管与限位套之间设置有多个复位弹簧，所述限位套内部两侧均开设有侧槽，所述侧槽内部设置有限位板。

优选地，所述限位板截面形状设置为T形，所述限位板一侧与移动管之间固定连接有多个短杆，所述侧槽内部远离复位弹簧的一侧顶部和底部均设置有小卡板，所述小卡板与限位套固定连接，在侧槽内部设置小卡板，对限位板的位置进行限定，保证移动管进行水平移动。

优选地，所述限位套内部固定连接有圆环，多个所述复位弹簧均固定连接于圆环与移动管之间，所述弹性套一端延伸到限位套外侧，通过圆环对复位弹簧进行固定，保证复位弹簧进行水平方向上的工作，延长复位弹簧的使用寿命。

优选地，所述限位套底部转动连接有安装螺杆，所述安装螺杆底部延伸入竖直螺纹槽内部并与横板螺纹连接，所述限位套设置于线轮顶部，两个所述线轮均转动连接于支架内腔底部，在安装螺杆将限位套和横板进行安装，保证限位套安装的方便，可以在根据需要在横板顶部安装多个限位套，保证限位套应用的高效。

优选地，一个所述横板设置于支架内部一侧，所述支架两侧顶部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支架和横板螺纹连接，通过螺纹杆将横板进行固定，保证横板拆卸的方便，提高横板操作的效率。

优选地，所述支架两侧均固定连接有安装轴，所述安装轴外侧转动套设有支撑板，所述支撑板底部设置有方块，所述方块与支架固定连接，在支架两侧转动连接有插槽，通过支撑板对横板进行安装支撑，保证横板安装的稳定。