[实用新型]一种抽油机井口双缸加药装置

说明书

本实用新型公开了一种抽油机井口双缸加药装置，包括泵缸，泵缸数量为两个，左右对称设置，泵缸上方固定连接有导向套，导向套上方设有下连板，下连板在导向套处设有开孔，导向套内导向柱，导向柱穿过下连板上的开孔，上部固定连接有上连板，导向柱内部上方设有螺柱块，螺柱块与导向柱螺纹连接，螺柱块上方固定连接有螺柱标尺，导向柱内部下方设有滑柱，本实用新型是一种连续加药装置，加药装置安装在盘根盒上端，通过在装置两侧安装泵缸和导向柱、缓冲弹簧等零件，依靠光杆上行动力将药液吸入泵缸，利用光杆下行动力将药液压出泵缸，并通过单流阀排出，通过螺柱标尺可精确计量调节加药量即可连续加药，精确计量加入两种药剂，防止油井结蜡以及降黏等。

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种抽油机井口双缸加药装置。

背景技术

我国各大油田油井含水量普遍偏高,高含水量则带来了井下管、杆的结垢与腐蚀等问题，另外，由于难动用储量的开采,一些油井因油稠、结蜡等原因造成油井生产不正常井口回压高的问题,影响了油田的正常生产开发；其防治措施主要是通过油井套管加入清蜡剂、润滑剂和阻垢剂生产不正常井需要加入两种以上药剂才能以达到缓蚀、防蜡、降粘的目的，传统的加药方法是人工环空直接加药法,即通过人工和加药车向油井环内加入对应的化学药剂,此种方法不但费时费力,而且操作过程中油井套管气的释放很容易使药液飞溅造成人员伤害和环境污染。使用车加药存在加药不及时造成人车劳动强度大，目前加药的工艺均存在加注药剂不准，操作困难，即使通过计量泵也只能加入一种药剂，并存在环境污染危及安全隐患，为此我们提出一种抽油机井口双缸加药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油机井口双缸加药装置，以解决上述背景技术中提出的石油开采中加药计量不准确，加药品种单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽油机井口双缸加药装置，包括泵缸，所述泵缸数量为两个，左右对称设置，其为中空圆柱状，泵缸上方固定连接有导向套，导向套上方设有下连板，下连板在导向套处设有开孔，导向套内导向柱，导向柱穿过下连板上的开孔，上部与上连板固定连接，导向柱内部上方设有螺柱块，螺柱块与导向柱螺纹连接，螺柱块上方固定连接有螺柱标尺，可通过旋转螺柱标尺调整螺柱块的高度；导向柱内部下方设有滑柱，滑柱可在导向柱和泵缸内上下运动。

优选的，导向柱内部下方设有凸块，防止滑柱与导向柱分离；两个泵缸的两侧分别连接有单流阀，单流阀上方为药液进口，下方为药液出口，单流阀内部设有上下两个腔体，分别为流入腔和流出腔，两个腔体上部分别设有一个锥面，为第一锥面和第二锥面，所述流入腔和流出腔内分别放置有第一凡尔球和第二凡尔球。

优选的，所述上连板中心处设置有光杆卡子，用于将装置安装在光杆上。

优选的，所述上连板、下连板和泵缸外侧设有护罩，用于保护装置内部不受污染。

优选的，所述导向柱在上连板和下连板之间的部分外侧设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种连续加药装置，加药装置安装在盘根盒上端，通过在装置两侧安装泵缸和导向柱、缓冲弹簧等零件，依靠光杆上行动力将药液吸入泵缸，利用光杆下行动力将药液压出泵缸，并通过单流阀11排出，通过螺柱标尺可精确计量调节加药量即可连续加药，精确计量加入两种药剂，防止油井结蜡以及降黏等。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的单流阀截面结构示意图；

图4为本实用新型的安装立体结构示意图；