[实用新型]一种污水处理系统

说明书

本实用新型提供了一种污水处理系统，包括滚筒筛，所述的滚筒筛出料口连通调节池，所述的调节池连通絮凝反应池，所述的絮凝反应池依次顺序连接初沉池、中间水池、UASB池、一级AO池，二级AO池和二沉池，所述的初沉池连通污泥池，所述的二沉池连通气浮池和污泥池，所述污泥池连接叠螺式污泥脱水机，所述的气浮池连接中间水箱，所述的中间水箱连接多介质过滤器、所述的多介质过滤器连接清水池。本实用新型主要控制原理在于通过对原水pH值自动调节后对絮凝沉淀池内的水值进行检测，根据检测的结果决定下一步进入哪一个环节，这样即保证生化阶段有机物比例均衡，同时也解决由于COD过高导致负荷过大无法降解完全。

技术领域

本实用新型污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理系统。

背景技术

由于酿酒工艺主要采用是微生物发酵和蒸馏工艺，导致该废水的有机物在厌氧环境中更容易被降解。传统工艺中将絮凝沉淀池处理后的废水直接进入UASB厌氧塔后，使废水中的COD被大量降解，然而UASB对总氮总磷的降解效率并不高，导致进入生化系统时废水中有机物的碳氮比严重失调，导致总氮无法被去除。且传统工艺操作完全依靠人力操作，大大降低了可控性。

发明内容

本实用新型旨在提供一种污水处理系统。

本发明的目的是这样实现的，包括滚筒筛1，所述的滚筒筛1出料口连通调节池2，所述的调节池2连通絮凝反应池4，所述的絮凝反应池4依次顺序连接初沉池5、中间水池6、UASB池7、一级AO池8，二级AO池9和二沉池10，所述的初沉池5连通污泥池15，所述的二沉池10连通气浮池11和污泥池15，所述污泥池15连接叠螺式污泥脱水机16，所述的气浮池11连接中间水箱12，所述的中间水箱12连接多介质过滤器13、所述的多介质过滤器13连接清水池14。

所述的多介质过滤器13的出水口连通调节池2。

所述叠螺式污泥脱水机16的滤液出口连通调节池2。

所述的中间水池6分别连通一级AO池8和二级AO池9。

所述的气浮池11连接加药桶。

所述的絮凝反应池4连接加药桶。

所述的调节池2经过提升泵3连通pH调节槽，所述的pH调节槽连通絮凝反应池4。

与现有技术相比，本实用新型具备下列优点和效果：

本实用新型主要控制原理在于通过对原水pH值自动调节后对絮凝沉淀池内的水值进行检测，如果废水超过5000mg/L就将部分废水进入UASB池降解后与其余部分废水混合进入生化池。如果COD值不超过5000mg/L就直接进入二级AO生化池处理，这样即保证生化阶段有机物比例均衡，同时也解决由于COD过高导致负荷过大无法降解完全。

其次废水在一级AO系统中的一级缺氧池内通过潜水搅拌和污泥回流使废水在此利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。然后在好氧条件下,通过好氧硝化菌的作用 ,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐进行硝化反应，再通过污泥回流至缺氧池进行反硝化进行脱氮。周而复始。如果通过一级AO生化反应后总氮值依然超标时，再进入二级AO生化系统内再次降解，如果发现此段有机物浓度失调，即补充少量废水（絮凝池内的水）使二级AO系统内有机物得以补充均匀便于降解总氮。直至污水中的总氮指标合格，再进入脱磷工序进行脱磷处理，如果脱磷效果欠佳，此工序的水再进入气浮池内进行二次脱磷处理，直至合格。

本实用新型通过巧妙的连接关系的设计，使得污水处理得到了较好的处理效果：

（1）通过PLC自动控制系统的应用，自动调节pH值，通过液位控制自动启停相应提升泵，通过变频器自动控制风机和污泥回流量，通过气动阀自动控制排泥，通过报警提醒加药桶液位等一系列控制措施，确保系统不会在无人值守的情况下导致运行不稳定。