[实用新型]一种垂直拔模也不会划伤柱形壳件外观面的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种垂直拔模也不会划伤柱形壳件外观面的注塑模具，包括相配合的前模及后模，还包括固定板、芯滑块，固定板内设的第一冷却管道与芯滑块内设的第二冷却管道连通，芯滑块的中部设有可活动的顶块，芯滑块和顶块贯穿后模座并抵靠在成型模腔的内侧。靠近成型模腔的芯滑块上设有第二冷却管道，区别于传统只能在成型模腔的外部冷却，使得成型模腔的内部也可得到冷却，提高了冷却效率，从而使得产品与前模芯之间形成缝隙，因此垂直顶出产品也不会划伤柱形壳件的外观面，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种垂直拔模也不会划伤柱形壳件外观面的注塑模具。

背景技术

一些电子产品需要用到柱形塑胶壳件，该类产品利用模具通过注塑机进行大批量生产。为了提高产品的质感和美观度，通常对这些柱形塑胶壳件的外观面(外形表面)质量要求较高，如外观面呈现均匀哑光或均匀高光效果、不能残留分模线、不能被划伤等。

由于柱形塑胶壳件的立面与底面垂直，若前模芯设计成滑块结构，开模后必然会在行位结合处残留分模线；若前模芯设计成无滑块结构，则开模时会划伤柱形塑胶壳件的外观面。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种垂直拔模也不会划伤柱形壳件外观面的注塑模具。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种垂直拔模也不会划伤柱形壳件外观面的注塑模具，包括相配合的前模及后模，所述前模包括前模座及设置于所述前模座内的前模芯，所述后模包括后模座及设置于所述后模座内的后模芯，所述前模芯与所述后模芯形成供塑胶熔融体流入的成型模腔，所述后模座的下方设有固定板，所述固定板上设有芯滑块，所述固定板内设的第一冷却管道与所述芯滑块内设的第二冷却管道连通，所述芯滑块与所述后模芯活动连接并带动其上下移动，所述芯滑块的中部设有可活动的顶块，所述芯滑块和所述顶块贯穿所述后模座并抵靠在所述成型模腔的内侧。

进一步的，所述后模芯包括安装座和固定在所述安装座上的若干成型块，所述成型块上向内的一侧设有工型槽，所述工型槽的一端开口，所述工型槽与所述芯滑块上的工型块相配合连接。

更进一步的，所述后模座上设有放置所述后模芯的放置槽，所述放置槽的四周内壁上设有活动槽，所述活动槽与所述放置槽的相交处设有限位台，所述后模芯的四周上部设有与所述活动槽相配合的限位块。

更进一步的，所述限位台的高度与所述限位块的下端到所述后模芯的下端的距离相等。

进一步的，所述芯滑块上靠近所述固定板的一端分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述第一冷却管道连通。

更进一步的，所述第二冷却管道的两端分别连通所述进水口和所述出水口，且所述第二冷却管道上靠近所述芯滑块的侧端的部分都呈U型。

进一步的，靠近所述成型模腔的所述前模芯上设有前模冷却系统，所述前模冷却系统为环绕所述成型模腔设置的第三冷却管道。

更进一步的，所述前模冷却系统采用3D打印制造。

进一步的，所述前模芯上设有与所述后模芯配合形成所述成型模腔的前模型腔，所述前模型腔通过电火花工艺加工制成。

本实用新型的有益效果是：

1、靠近成型模腔的芯滑块上设有第二冷却管道，区别于传统只能在成型模腔的外部冷却，使得成型模腔的内部也可得到冷却，提高了冷却效率，从而使得产品与前模芯之间形成缝隙，因此垂直顶出产品也不会划伤柱形壳件的外观面，保证了产品的质量；

2、芯滑块远离产品从而使得后模芯也离开产品，之后通过顶块从产品的内部把产品顶出模具，既不在产品上产生分模线又不划伤产品的外观面。

附图说明