[实用新型]一种锂电池内芯塞装装置

说明书

一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构、前推机构及塞装机构；升降机构用于调节前推机构的高度；前推机构的数量为一对，且设于升降机构的输出端，用于调节塞装机构与升降机构之间的间距；塞装机构设于前推机构之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作。升降机构能够调节塞装机构的高度，当包装铝盒运动至塞装机构的正下方时能够自动地将内芯塞装在铝盒内，从而实现了内芯塞装的自动化程度，前推机构能对塞装机构的位置进行调节，从而方便对不同位置处的铝盒进行内芯的塞装操作，塞装机构能够进行多个内芯的放置，同时还能推动内芯向下运动，并将内芯装填在铝盒内，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工相关技术领域，尤其涉及一种锂电池内芯塞装装置。

背景技术

锂电池在加工时需要将三元锂材料涂覆在铝箔上，并形成正极材料，同步地将石墨涂覆在铜箔上并形成了负极材料，而后对呈带状的正极材料和负极材料进行分切，当分切完成后将带状正极材料和负极材料绕卷在一起，并最终形成锂电池的内芯，而后通过进行内芯的压合，使得内芯呈长条键形结构，接着将内芯塞装在预先制备的铝盒内，而现有的在进行内芯塞装时通常采用人工操作的方式，这种方式效率较低，且操作人员的工作强度较大，因此给锂电池的产量造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池内芯塞装装置，以解决上述现有技术的不足，方便自动地进行锂电池内芯塞装操作，并显著地提高了塞装的效率，同时也降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种锂电池内芯塞装装置，包括升降机构、前推机构及塞装机构；

升降机构用于调节前推机构的高度；

前推机构的数量为一对，且设于升降机构的输出端，用于调节塞装机构与升降机构之间的间距；

塞装机构设于前推机构之间，且用于多个锂电池内芯的放置以及锂电池内芯的塞装操作，其包括放置盒，放置盒的外侧端穿有多根弹簧销，弹簧销的内侧端均套设有弹簧，弹簧销的内侧端设有内顶板，放置盒的内侧端向下延伸地设有下伸件，放置盒底部开设有连通于下伸件的键形孔，放置盒的两侧均安装有下压气缸，下压气缸的上端设有下压板，下压板向下延伸地设有下推板，下推板位于键形孔的正上方。

进一步地，升降机构包括底板，底板向上延伸地设有升降背板，升降背板上开设有升降孔，升降背板的上端安装有升降转座，升降转座内设有丝套，丝套的外侧端设有驱动板，驱动板安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮啮合有从动轮，从动轮设于丝套的上端，丝套内设有升降丝杆，升降丝杆的下端设有升降板，升降板的两端均安装有导向块，导向块均套设有导向件，导向件均安装于升降背板，升降板设有中穿柱，中穿柱穿于升降孔，中穿柱的内侧端设有升降内板。

进一步地，前推机构包括安装于升降内板的前推侧板，前推侧板上开设有长条孔，前推侧板的外壁两端均安装有前推轴承座，其中一个前推轴承座安装有前推电机，前推电机的输出轴连接有前推丝杆，前推丝杆上设有前推座，前推座的内侧端均穿于长条孔，前推座内侧端安装于下伸件的侧壁。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过升降机构、前推机构及塞装机构方便自动地进行锂电池内芯塞装操作，并显著地提高了塞装的效率，同时也降低了操作人员的工作强度，升降机构能够调节塞装机构的高度，当包装铝盒运动至塞装机构的正下方时能够自动地将内芯塞装在铝盒内，从而实现了内芯塞装的自动化程度，前推机构能对塞装机构的位置进行调节，从而方便对不同位置处的铝盒进行内芯的塞装操作，塞装机构能够进行多个内芯的放置，同时还能推动内芯向下运动，并将内芯装填在铝盒内，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。