[实用新型]一种转炉化炉口氧枪清渣喷头

说明书

本实用新型涉及一种转炉化炉口氧枪清渣喷头，包括喷头，喷头的外周上环绕设有两层喷孔，上层喷孔由若干第一喷孔均匀排布而成，下层喷孔由若干第二喷孔均匀排布而成，两层喷孔均匀交错排布，第一喷孔和第二喷孔均向下倾斜设置，第一喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角为60度，第二喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角为70度，本实用新型对喷孔的形状和角度做了相应的调整，给气流增加了一个向下的力，同时，气流流股的交错会让吹扫气体的吹扫效果更好，清渣效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉化炉口氧枪清渣喷头，属于钢铁冶金炼钢技术领域。

背景技术

目前，常用的转炉化炉口氧枪喷头包括喷头主体，喷头主体内环绕设有若干喷孔，目前的喷孔均为圆形孔设计，喷孔的形状和角度单一，因此，从喷孔内喷出的气体流速力度不大，清渣效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种转炉化炉口氧枪清渣喷头，对喷孔的形状和角度做了相应的调整，给气流增加了一个向下的力，同时，气流流股的交错会让吹扫气体的吹扫效果更好，清渣效果更好。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种转炉化炉口氧枪清渣喷头，包括喷头，喷头的外周上环绕设有两层喷孔，上层喷孔由若干第一喷孔均匀排布而成，下层喷孔由若干第二喷孔均匀排布而成，两层喷孔均匀交错排布，第一喷孔和第二喷孔均向下倾斜设置，第一喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角为60度，第二喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角为70度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一喷孔和第二喷孔结构相同。

所述第一喷孔的内端为圆形，第一喷孔的外端为跑道形。

所述第一喷孔的内端的直径为20mm，第一喷孔的外端的长度为44mm。

所述喷头的内部设有内腔，第一喷孔和第二喷孔均与内腔连通。

所述内腔的前部设有锥形凸起，锥形凸起的上方设有气体导向锥。

所述气体导向锥具有上导向部和下导向部，上导向部与第一喷孔的中心轴线在同一直线上，下导向部与第二喷孔的中心轴线在同一直线上。

所述喷头的后部依次连接有外焊管、中焊管和内焊管，内焊管的上端环绕设有密封圈。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型由两层喷孔均匀交错排布，第一喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角为60度，第二喷孔的中心轴线与喷头的中心轴线的夹角为70度，第一喷孔和第二喷孔结构相同，第一喷孔和第二喷孔的内端均为圆形，第一喷孔和第二喷孔的外端均为跑道形，本实用新型对喷孔的形状和角度做了相应的调整，给气流增加了一个向下的力，同时，气流流股的交错会让吹扫气体的吹扫效果更好，清渣效果更好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中转炉化炉口氧枪清渣喷头的剖视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图2中E向的部分结构示意图。

图中，1-喷头，2-外焊管，3-中焊管，4-内焊管，5-密封圈，6-气体导向锥，7-锥形凸起，8-第一喷孔，9-第二喷孔，10-内腔，11-上导向部，12-下导向部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。