[实用新型]一种乳白膜生产用搅拌上料设备

说明书

本实用新型公开了一种乳白膜生产用搅拌上料设备，进料搅拌机构：包括四个连接在料斗顶部处的搅拌组件，且搅拌组件一端位于料斗内部，搅拌组件在原料不同重力下对料斗内部进行搅拌处理；输送组件，输送组件位于料斗的出料口底部；出料搅拌机构：包括安装在输送组件出口的排料组件，且排料组件与输送组件的动力部分连接用以在输送过程中将原料从出口处排出，此乳白膜生产用搅拌上料设备，通过在料斗进料过程中利用搅拌组件对进料进行分散搅拌处理，避免原料在料斗处积存，同时在输送组件将下料后的原料输送至排料口后同步带动排料组件，避免了上料过程中原料在排料口处积存。

技术领域

本实用新型涉及乳白膜生产设备技术领域，具体为一种乳白膜生产用搅拌上料设备。

背景技术

乳白膜作为常用的包装材料，因其的制备简易被广泛使用，乳白膜生产过程中，通过将制备的原料倒入料斗处，通过上料装置将原料导入反应釜内进行加工处理，现有对乳白膜原料的上料机构底部处于反应釜的底部位置的料斗口，与反应釜接触处为绞龙输送机构将原料输送至反应釜处，但由于上料过程中，原料是整袋倒入料斗处，从料头口经过绞龙输送机构输送，原料在料斗处进入运输位置处，因为料斗下端窄，导致原料在堆积料斗口处积存，下落速率较慢，同时对于绞龙输送机构处，绞龙输送机构输送的原料呈堆积状，导致堆积状的原料部分积存在出口位置处，不利于将原料快速上料至反应釜内部，为此，我们提出了一种乳白膜生产用搅拌上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳白膜生产用搅拌上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳白膜生产用搅拌上料设备，包括进料搅拌机构：包括四个连接在料斗顶部处的搅拌组件，且搅拌组件一端位于料斗内部，所述搅拌组件在原料不同重力下对料斗内部进行搅拌处理；输送组件，所述输送组件位于料斗的出料口底部；出料搅拌机构：包括安装在输送组件出口的排料组件，且排料组件与输送组件的动力部分连接用以在输送过程中将原料从出口处排出。

优选的，所述搅拌组件包括穿过料斗上端处的滑柱，所述滑柱的两端处均连接有限位板，位于所述滑柱上端处的限位板与料斗之间连接有复位弹簧，且上端处的限位板顶部连接有移动曲杆，所述移动曲杆位于料斗内部，且移动曲杆外侧分别有多个搅拌分杆。

优选的，所述输送组件包括安装在料斗的出料口处的进料管口，且进料管口底部连接有输送管道，所述输送管道内部设有绞龙叶片，且绞龙叶片轴的一端穿过输送管道，所述料斗的底部连接有支撑架，且支撑架的底部连接有底板，所述底板上连接有电机，所述电机与绞龙叶片轴的一端均连接有飞轮，且两个飞轮之间通过传动带传动，所述输送管道的一端与排料组件连接。

优选的，所述排料组件包括连接在输送管道出口的安装套，所述安装套一端连接有排料弯管，且排料弯管远离安装套的一端连接有扩张套管，所述排料弯管的内壁处设有转动槽，且转动槽处连接有转动圈板，所述转动圈板套在绞龙叶片的轴上，所述排料弯管的内壁处连接有多个弹性杆，所述弹性杆靠近转动圈板的一端设有接触凸起，所述转动圈板上连接有多个顶起球体，且顶起球体与接触凸起相互配合。

优选的，所述料斗的入口处安装有多个限位套，且与限位套相互对应的移动曲杆穿过限位套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在料斗进料过程中利用搅拌组件对进料进行分散搅拌处理，避免原料在料斗处积存，同时在输送组件将下料后的原料输送至排料口后同步带动排料组件，避免了上料过程中原料在排料口处积存。

2、本实用新型，在排料弯管处设计的扩展套管，有利于原料的快速落入反应釜内部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖切结构示意图；

图3为单个搅拌组件处结构示意图；