[实用新型]具有防膨胀封装结构的软包锂电池

说明书

本实用新型涉及软包锂电池技术领域的具有防膨胀封装结构的软包锂电池，包括外壳和设置于外壳内的软包装块，软包装块由左软包装块和右软包装块构成，所述左软包装块的外层和右软包装块的外层均设有一层隔膜，隔膜通过粘合分别贴附于左软包装块的外层和右软包装块的外层，软包装块的后端设有断电组件，断电组件由主控检测器、导线开关、中心轴、连接板、电源检测器、导线和铁芯构成，主控检测器安装于中心轴的下端，中心轴与连接板连接安装，连接板通过支撑板固定安装于外壳内的底面，电源检测器安定安装于软包装块的后端，导线缠绕于铁芯的表面，其可不会产生膨胀现象；且提高电池充电时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池技术领域，尤其是指具有防膨胀封装结构的软包锂电池。

背景技术

目前，市面上软包锂电池包装方式一般会采用铝膜真空封装，最外层再用尼龙包裹。锂电池为长方形的片状物，因而在多个电池并联成软包锂电池组时，会堆叠多个锂电池，并采用绝缘胶布捆扎后置入于PVC套管内。但是，现有的锂电池组外壳结构存在以下缺陷：高倍率的锂电池在持续大电流放电时会产生大量热量，随着电池组温度升高，锂电池易发生变形膨胀，从而导致电芯的性能下降。锂电池本身外壳不具有良好刚性结构，无法阻止锂电池受热时膨胀，而软包锂电池组连接结构采用的绝缘胶布不具有刚性结构，无法对锂电池组提供反作用力阻止锂电池的受热膨胀，并且绝缘胶布导热系数低，导致捆扎处的散热效果不佳。另一方面，PVC套管自身具有强度低，同样无法对锂电池组提供反作用力阻碍软包锂电池组受热膨胀，甚至有可能由于现有的软包锂电池组外壳结构散热不佳，温度超过PVC的最大形变温度，会致使PVC套管在软包锂电池组发热时自身受热产生形变，无法继续起到固定软包锂电池组的作用。

现有的软包锂电池还存在以下缺陷：1）目前的软包锂电池，由于使用久了易导致产生膨胀的现象；2）目前的软包锂电池，由于当电池充满电时无法自行断开，因此易产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供具有防膨胀封装结构的软包锂电池，其可不会产生膨胀现象；且提高电池充电时的安全性。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

具有防膨胀封装结构的软包锂电池，包括外壳和设置于外壳内的软包装块，软包装块由左软包装块和右软包装块构成，所述左软包装块的外层和右软包装块的外层均设有一层隔膜，隔膜通过粘合分别贴附于左软包装块的外层和右软包装块的外层，软包装块的后端设有断电组件，断电组件由主控检测器、导线开关、中心轴、连接板、电源检测器、导线和铁芯构成，主控检测器安装于中心轴的下端，中心轴与连接板连接安装，连接板通过支撑板固定安装于外壳内的底面，电源检测器安定安装于软包装块的后端，导线缠绕于铁芯的表面。

上述说明中，作为进一步方案，所述隔板的两端均安装有用于将产生热量导出外壳外部的导热板。

上述说明中，作为进一步方案，所述导热板设置为更方便散热的锯齿状。

上述说明中，作为进一步方案，所述左软包装块的后端和右软包装块的后端均安装有用于感应锂电池电量的感应柱。

上述说明中，作为进一步方案，所述导线的一端连接于感应柱的侧端，感应柱的前端穿过左软包装块的后端和右软包装块的后端。

本实用新型所产生的有益效果：在左软包装块的外层和右软包装块的外层均设有一层隔膜，隔膜通过粘合分别贴附于左软包装块的外

层和右软包装块的外层，使得电池不易产生膨胀的现象，提高了锂电池的使用寿命；在软包装块的后端设有断电组件，断电组件可使得电池充满电后自行断电，大大提高了锂电池的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的图1中A的局部放大示意图；