[实用新型]一种模压机的模具固定机构

说明书

一种模压机的模具固定机构，设置于模压机的下模台面上并相邻下模设置，所述下模呈矩形箱体结构，下模的其中两个相对的外侧壁上均分别设置有两个水平的固定轴，所述模具固定机构包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的压盘组件，所述压盘组件是由多个不同直径的压盘相互叠加一体构成，且多个压盘的直径按由上至下均匀减小的顺序布设，以使任意相邻的两个压盘之间形成压模台阶，所述螺杆底部固定设置有固定座，螺杆上位于固定座和压盘之间处设置有紧固螺母。本实用新型能够适配不同规格大小下模的位置固定，省去了调节固定件的繁琐，能够完成下模的快速固定，效率提高了数倍。

技术领域

本实用新型涉及耐火板材生产技术领域，具体为一种模压机的模具固定机构。

背景技术

碳化硅制品是以碳化硅砂为主要原料，选用不同的粘合剂生产的耐火材料。它的导热系数高，约为粘土制品的10～14倍；膨胀系数低，热稳定性好，高温耐压，抗折强度大，化学性能稳定，加之近年来粘合剂的不断改进，克服了易氧化和受碱蚀的弱点，因而碳化硅制品不仅是竖罐炼锌必备的耐火材料，而且还广泛地应用于钢铁冶金、化工、陶瓷等工业炉窑以及防腐耐磨泵和管道内衬。碳化硅耐火材料主要包括耐火砖、耐火板、匣钵等，以耐火板为例，其成型主要依靠模压和烧结。模压根据产品的参数要求，配合模具，选择合适规格的模压机进行。耐火板结构简单，其模具的结构也并不复杂，上下模采用传统的箱体结构，并在箱体的两侧配备定位轴杆或固定轴杆，以便于定位与分合模。

目前，申请人在模压操作中遇到如下问题：在生产不同规格耐火板时，需要更换对应的模具，上模均可直接固定到模压机上，没有太大问题，但下模在位置摆放对应后，还需要通过固定件对下模完成夹持固定，由于耐火板规格不同，下模的大小、固定轴杆的高度均有差别，每次更换下模后，均需要工人松动固定件、然后调节固定件位置压紧压模，最后再拧紧固定件，固定件松动和拧紧的过程均十分费力，为下模更换带来的不便，且效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种模压机的模具固定机构，该固定结构能够适配不同规格大小下模的位置固定，省去了调节固定件的繁琐，能够完成下模的快速固定，效率提高了数倍。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：

一种模压机的模具固定机构，设置于模压机的下模台面上并相邻下模设置，所述下模呈矩形箱体结构，下模的其中两个相对的外侧壁上均分别设置有两个水平的固定轴，所述模具固定机构包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的压盘组件，所述压盘组件是由多个不同直径的压盘相互叠加一体构成，且多个压盘的直径按由上至下均匀减小的顺序布设，以使任意相邻的两个压盘之间形成压模台阶，所述螺杆底部固定设置有固定座，螺杆上位于固定座和压盘之间处设置有紧固螺母。

作为优选的，所述模压机的下模台面上位于下模的四个端角处均设置有与螺杆相匹配的安装孔，所述螺杆顶端垂直穿出安装孔内后通过紧固螺母固定在模压机的下模台面上，所述压盘组件螺纹设置在位于紧固螺母上侧的螺杆上。

作为优选的，所述压盘组件中位于顶端的压盘顶部垂直设置有转动手柄。

作为优选的，所述压盘组件中位于底端的压盘底部固定设置有连接套。

作为优选的，所述模压机的下模台面上至少设置有两组模具固定机构，且至少有两组模具固定机构布设在下模的对角线方向上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：