[实用新型]一种具有防叠错功能的汽车顶棚生产线有效
申请号: | 202123361594.3 | 申请日: | 2021-12-28 |
公开(公告)号: | CN216468168U | 公开(公告)日: | 2022-05-10 |
发明(设计)人: | 陈荣锋;吴锦文 | 申请(专利权)人: | 广州市精欣机电有限公司;重庆广精欣科技有限公司 |
主分类号: | B62D65/18 | 分类号: | B62D65/18;B05C13/02;B65H35/06;B65G47/90 |
代理公司: | 广州鼎贤知识产权代理有限公司 44502 | 代理人: | 刘莉梅 |
地址: | 510760 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 防叠错 功能 汽车 顶棚 生产线 | ||
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域,具体是涉及一种具有防叠错功能的汽车顶棚生产线,包括机械手、叠加台和移载机构,机械手固定安装在叠加台上,叠加台的底部固定设置有可调地脚,移载机构固定安装在叠加台上,还包括裁切机和卷料机,裁切机与叠加台固定连接,卷料机与裁切机固定连接,裁切机位于叠加台和卷料机之间。本申请通过机械手、叠加台、移载机构、裁切机和卷料机实现了自动叠加和自动供料、裁切的功能,解决了材料由人工叠放时会粘上胶水同时可以会产生叠错,影响品质,且生产节拍慢、产品的一致性无法保证的缺陷。
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域,具体是涉及一种具有防叠错功能的汽车顶棚生产线。
背景技术
现有工艺主要是汽车顶蓬生产原材料采用的是双工位玻纤上料裁切,裁切后需要两套拉料机构将材料叠加摆放。将产品送入压机成型采用升降丝杆,贯穿压机的横梁上下移动完成循环上料。由于是多层材料搬运,设备占用空间大,添加的机构比较多,设备成本高。随着人工成本的不断提高,投入自动化设备需要简易化,功能全,提高生产品质是以后的主要趋势,因此亟需一种自动化程度高、生产品质好的汽车顶棚生产线。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种具有防叠错功能的汽车顶棚生产线。
为解决现有技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种具有防叠错功能的汽车顶棚生产线,包括机械手、叠加台和移载机构,机械手固定安装在叠加台上,叠加台的底部固定设置有可调地脚,移载机构固定安装在叠加台上。
优选的,还包括裁切机和卷料机,裁切机与叠加台固定连接,卷料机与裁切机固定连接,裁切机位于叠加台和卷料机之间。
优选的,还包括第一输送台,第一输送台与移载机构固定连接且其位于移载机构下方。
优选的,还包括喷淋机构和第二输送台,第二输送台与第一输送台固定连接,喷淋机构固定安装在第二输送台上。
优选的,还包括胶机空调房,胶机空调房属于钢结构骨架,设有二层平台,二层平台及楼梯的护栏高度不低于1.1米,屋顶墙面采用防火阻燃材料;胶机空调房位于第二输送台上方,第二输送台贯穿胶机空调房且经过胶机空调房内部。
优选的,还包括上料机构和上料小车,上料机构与第二输送台固定连接,上料小车采用Q235方通焊接而成并带有牵引装置,上料小车的四脚装有滚轮并带有锁死机构,上料小车位于上料机构的下方。
本申请相比较于现有技术的有益效果是:
1.本申请通过机械手、叠加台和移载机构实现了自动叠加的功能,解决了材料由人工叠放时会粘上胶水同时可以会产生叠错,影响品质的缺陷。
2.本申请通过裁切机和卷料机实现了自动供料和裁切的功能,解决了本申请需要人工将材料添加到叠加台上,导致生产节拍慢、产品的一致性无法保证的缺陷。
3.本申请通过第一输送台实现了自动补充PU泡沫板的功能,解决了移载机构需要人工补充PU泡沫板,导致人工成本增加,影响加工效率的缺陷。
4.本申请通过喷淋机构和第二输送台实现了PU泡沫板在进行叠加前对其进行清洗的功能,解决了本申请依然具有PU泡沫板在移动过程中可能沾染污渍,影响产品质量的缺陷。
5.本申请通过胶机空调房实现了自动辊胶的功能,解决了PU泡沫板在叠加前需要进行辊胶,本申请依然具有需要人工手动辊胶,其工作效率低且无法保证一致性的缺陷。
6.本申请通过上料机构和上料小车实现了自动上料的功能,解决了第二输送台依然具有需要人工进行上料,影响效率的缺陷。
附图说明
图1是本申请的立体图;
图2是本申请的正视图;
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