[实用新型]一种全自动高温窑

说明书

本实用新型涉及高温窑设备技术领域，具体为一种全自动高温窑，包括高温窑主体，所述高温窑主体的基面上分别内嵌安装有PLC控制器、温度控制器以及定时器，所述高温窑主体的内壁上分别设置有用于监测料位情况的料位监测装置、用于监测温度情况的温度传感器以及用于监测气体压力情况的气压传感器，所述高温窑主体的内部顶端设置有泄压管，所述泄压管的顶部贯穿高温窑主体的顶部区域且连接位于高温窑主体上方的电控泄压阀，通过设置的温度传感器、温度控制器、料位监测装置以及气压传感器，当高温窑主体内部的温度、料位以及气压产生变化时，均能通过相应的传感器进行监测到，并通过PLC控制器进行相应的自动化控制，智能化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及高温窑设备技术领域，具体为一种全自动高温窑。

背景技术

高温窑是一种生产耐火材料的常见设备，其内部的温度极高，耐火材料高温窑一般有排气风机或排气通道，内部常压和微正压，然而现有的高温窑无法准确对其内部的温度、气压以及料位情况进行实时监测以及自动化控制，导致其使用效率并不高，安全性不足。

因此，需要设计一种全自动高温窑来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高温窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高温窑,包括高温窑主体，所述高温窑主体的基面上分别内嵌安装有PLC控制器、温度控制器以及定时器，所述高温窑主体底部安装有底座，所述高温窑主体的一侧设置供料装置，所述高温窑主体的内部底端设置有加热装置，所述加热装置的顶部连接有导热元件，所述导热元件的顶部连接有放置平台，所述高温窑主体的内壁上分别设置有用于监测料位情况的料位监测装置、用于监测温度情况的温度传感器以及用于监测气体压力情况的气压传感器，所述高温窑主体的内部顶端设置有泄压管，所述泄压管的顶部贯穿高温窑主体的顶部区域且连接位于高温窑主体上方的电控泄压阀。

作为本实用新型优选的方案，所述温度传感器的探头端延伸至高温窑主体的内部，所述温度传感器的输出端电性连接于温度控制器的输入端，所述温度控制器的输出端电性连接于PLC控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述加热装置为红外加热装置或电磁加热装置，所述加热装置的控制端电性连接于PLC控制器，所述加热装置的顶部热端密封连接于导热元件的底部，所述导热元件顶部导热面连接于放置平台。

作为本实用新型优选的方案，所述料位监测装置包括安装在高温窑主体内壁上侧的高料位传感器以及安装在高温窑主体内壁下侧的低料位传感器，所述料位监测装置的输出端电性连接于PLC控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述供料装置包括供料泵以及供料管，所述供料泵的输入端连接于外部储料箱，所述供料泵的输出端连接于供料管的一侧，所述供料管的另一侧延伸至高温窑主体的内部，所述供料装置和PLC控制器电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述气压传感器的输出端电性连接于PLC控制器，所述电控泄压阀的控制端电性连接于PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的温度传感器、温度控制器、料位监测装置以及气压传感器，温度传感器、温度控制器、料位监测装置以及气压传感器均和外部的PLC控制器的输入端进行电性连接，与此同时，加热装置、供料装置以及电控泄压阀均电性连接于PLC控制器的输出端，当高温窑主体内部的温度、料位以及气压产生变化时，均能通过相应的传感器进行监测到，并通过PLC控制器进行相应的自动化控制，智能化程度较高，使得设备使用时更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的高温窑主体一侧结构示意图；

图2为本实用新型的高温窑主体另一侧结构示意图；