[实用新型]适用多规格牙轮等离子喷焊装置

说明书

本实用新型揭示了适用多规格牙轮等离子喷焊装置，包括底座、套装于底座顶部的支撑环、设于底座顶部且限位于支撑环顶部的胀簧、及贯穿底座和胀簧可升降移动的芯轴；芯轴的顶部外周与胀簧的内周为锥形面配合，所述胀簧的外周与牙轮的内壁相对应弹性定位。本实用新型实现了可适用于多规格的牙轮装夹定位，保证喷焊位置的精度。

技术领域

本实用新型属于喷焊设备技术领域，尤其涉及一种适用多规格牙轮等离子喷焊装置。

背景技术

牙轮钻的制造过程中需要对其表面进行喷焊，牙轮的表面形成致密的合金层，能提高牙轮的刚度同时具有耐磨损的性能，延缓牙轮的使用寿命。现有的喷焊设备需要根据牙轮的规格进行工装夹具的适应性更换，装夹定位效率较低，且由于牙轮结构的特殊性，定位后安装于变位机上随着旋转动作，易发生位移，影响最终的喷焊精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供适用多规格牙轮等离子喷焊装置，从而实现可适用于多规格的牙轮装夹定位，保证喷焊位置的精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

适用多规格牙轮等离子喷焊装置，包括底座、套装于底座顶部的支撑环、设于底座顶部且限位于支撑环顶部的胀簧、及贯穿底座和胀簧可升降移动的芯轴；芯轴的顶部外周与胀簧的内周为锥形面配合，所述胀簧的外周与牙轮的内壁相对应弹性定位。

具体的，所述底座为锥形结构，所述底座内设有竖直贯通用于容置芯轴的内腔，所述底座的外壁上设有若干连通内腔的第一散热孔。

具体的，所述底座的下方设有用于安装至变位机的法兰组件，法兰组件包括间隔设于底座下方的第一法兰盘、设于第一法兰盘底部的第二法兰盘。

具体的，所述底座与第一法兰盘之间设有若干隔热立柱，所述底座通过若干第一螺栓贯穿隔热立柱连接至第一法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过若干第二螺栓连接。

具体的，所述变位机包括一组立架、设于两侧立架之间的旋转座；旋转座的中部设有中心轴，所述旋转座的两端分别设有连接立架的旋转轴，所述法兰组件安装于中心轴上。

具体的，所述底座的顶部外周设有容置支撑环的限位槽，所述支撑环的顶部外周设有容置胀簧的固定环，所述支撑环的外壁上设有若干第二散热孔。

具体的，所述芯轴的顶部设有倒置的锥台结构，所述胀簧与锥台结构的外壁抱紧贴合。

具体的，所述芯轴的底端连接有拉杆，拉杆贯穿法兰组件设置，所述拉杆的外部连接有驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型适用多规格牙轮等离子喷焊装置的有益效果主要体现在：

通过设置具有锥台结构的芯轴与胀簧配合，实现胀簧可控的扩张或收缩动作，从而确定牙轮夹紧或放松，胀簧能稳定定位牙轮的径向和轴向位置，芯轴的锥台结构能达到夹持的稳定性，芯轴和拉杆配合驱动装置能实现自动化作业，保证芯轴升降高度的精准度，避免传统的在牙轮外部进行定位造成的不便，提高装夹的精度，牙轮的焊接过程不会发生移动，提高喷焊的精度；底座和支撑环上均设有散热孔，散热性能较好，防止零部件温度过高；芯轴和胀簧可拆卸安装于底座上，适用于多规格牙轮的装夹定位，根据不同需求的规格更换，维护简易。

附图说明

图1为本实用新型实施例的拆分结构示意图；

图2为本实施例主视剖视示意图；

图3为本实施例变位机结构示意图；

图中数字表示：

1底座、11内腔、12第一散热孔、13限位槽、2支撑环、21固定环、22第二散热孔、3胀簧、4芯轴、41锥台结构、42拉杆、5牙轮、51焊枪、6变位机、61立架、62旋转座、63中心轴、64旋转轴、7第一法兰盘、71第二法兰盘、72隔热立柱、73第一螺栓、74第二螺栓。