[实用新型]打散机电气控制系统

说明书

本实用新型涉及打散机电气控制系统，包括三相电源、二次供电电源、PLC控制器、电流互感器和智能报警表，二次供电电源并联连接有PLC控制器，PLC控制器通过大仓控制回路控制大仓马达的正反转与启停，PLC控制器通过拨料控制回路控制拨料电机的正反转与启停；电流互感器的一侧电性连接至拨料电机的电源接线端而电流互感器的另一侧通过智能报警表电性连接至PLC控制器。本实用新型通过电流互感器实时监测反馈拨料电机的工作电流，当工作电流超过设定值后触发智能报警表发出报警的同时反馈给PLC控制器，PLC控制器控制大仓马达反转、拨料电机工作，直至电流正常后恢复正常工作，无需人工干预，也可避免由于电流异常造成的设备报废成本。

技术领域

本实用新型属于打散设备技术领域，具体涉及一种打散机电气控制系统。

背景技术

塑料制品是石油产业链中的一个产品，石油本身也属于难以再生资源，因此，节省回收塑料制品也是对石油的一种合理资源利用的方式，如果能够很好的将塑料制品进行回收利用，不但解决了自然环境中难以降解的塑料垃圾，还能节约利用石油。

塑料制品在回收时，会对其进行压缩，方便转移，在要对塑料进行进一步的回收利用时，则需要对压缩好的塑料包进行打散分解，这里需要用到打散机实现机械化处理。打散机的一般构造是打散部分以及用于传送压缩塑料包到打散部分的大仓皮带机，而打散部分包括拨料电机及由拨料电机驱动的打散辊。在实际工作中会出现打散辊的打散程度与压缩塑料包进给量不匹配，从而导致压缩塑料包影响打散辊的正常工作，出现工作电流过大，存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打散机电气控制系统，它能够实时监测反馈打散作业异常并自动控制恢复正常工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

打散机电气控制系统，包括三相电源、二次供电电源、PLC控制器、电流互感器和智能报警表，打散机包括打散电机和大仓马达，所述二次供电电源通过隔离变压器接入三相电源，所述二次供电电源并联连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过大仓控制回路控制大仓马达的正反转与启停，所述PLC控制器通过拨料控制回路控制拨料电机的正反转与启停；所述电流互感器的一侧电性连接至拨料电机的电源接线端而电流互感器的另一侧通过智能报警表电性连接至PLC控制器。

优选地，所述大仓控制回路包括大仓正继电器KA1、大仓反继电器KA2、大仓正接触器KM1和大仓反接触器KM2，所述大仓正继电器KA1的线圈和大仓反继电器KA2的线圈分别电性连接在PLC控制器的信号输出端；所述大仓正继电器KA1的常开触头、大仓反接触器KM2的常闭触头和大仓正接触器KM1的线圈依次串接形成大仓正驱动电路，所述大仓反继电器KA2的常开触头、大仓正接触器KM1的常闭触头和大仓反接触器KM2的线圈依次串接形成大仓反驱动电路，所述大仓正驱动电路和大仓反驱动电路互锁且并联连接于二次供电电源；所述大仓马达通过并联的大仓正接触器KM1的常开触点和大仓反接触器KM2的常开触点接入三相电源。

优选地，所述拨料控制回路包括拨料正继电器KA3、拨料反继电器KA4、拨料正接触器KM3和拨料反接触器KM4，所述拨料正继电器KA3的线圈和拨料反继电器KA4的线圈分别电性连接在PLC控制器的信号输出端；所述拨料正继电器KA3的常开触头、拨料反接触器KM4的常闭触头和拨料正接触器KM3的线圈依次串接形成拨料正驱动电路，所述拨料反继电器KA4的常开触头、拨料正接触器KM3的常闭触头和拨料反接触器KM4的线圈依次串接形成拨料反驱动电路，所述拨料正驱动电路和拨料反驱动电路互锁且并联连接于二次供电电源；所述拨料马达通过并联的拨料正接触器KM3的常开触点和拨料反接触器KM4的常开触点接入三相电源。

优选地，该打散机还包括输送带马达，所述PLC控制器通过输送带控制回路控制输送带马达的启停。