[实用新型]一种管状碳纤维材料吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种管状碳纤维材料吹塑模具，包括第一模腔、第二模腔和加热管，所述第一模腔和第二模腔为相同结构，且第一模腔和第二模腔两侧固定安装有侧板，并且侧板外壁两端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一模腔和第二模腔固定连接。有益效果：本实用新型采用了第一模腔和第二模腔，在进行管状碳纤维材料吹塑时，碳纤维圆筒材料经过高压鼓吹后，与第一模腔和第二模腔内壁贴合，而后，第二气缸伸长，推动切刀切断吹塑成型的碳纤维管，从而切断顶口连接部分和底口封闭部分，形成管状结构，本装置在鼓吹成型后立刻进行裁切处理，避免后期裁切麻烦的问题，使管状碳纤维一体式成型，提高了管状碳纤维的成型生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管状碳纤维材料生产技术领域，具体来说，涉及一种管状碳纤维材料吹塑模具。

背景技术

管状碳纤维材料就是呈管状的碳纤维材料，包括圆管和方管，短碳纤维管材可通过吹塑成型，吹塑过程中，需要将圆筒状碳纤维管材原料放入到吹塑模具中，经过高压鼓吹形成后取出，然后进行裁切处理，切除吹口和底部，形成管状结构，由于此时的碳纤维已经冷却成型，后期切割非常麻烦，严重影响生产效率，同时，在进行吹塑前，需要对圆筒状限位管材原料进行预热，使其变软方便吹塑，较为麻烦，转移的过程中还容易出现冷却硬化和变形的问题，影响生产效率和产品合格率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管状碳纤维材料吹塑模具，具备自动裁切成型、提高了生产效率和使用的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动裁切成型、提高了生产效率和使用的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管状碳纤维材料吹塑模具，包括第一模腔、第二模腔和加热管，所述第一模腔和第二模腔为相同结构，且第一模腔和第二模腔两侧固定安装有侧板，并且侧板外壁两端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一模腔和第二模腔固定连接，且第一模腔和第二模腔外表面两端均开设有刀槽，并且刀槽内部过盈滑动有切刀，所述第一气缸内侧位于侧板外壁固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆另一端与切刀固定连接，所述加热管位于第一模腔和第二模腔正上方，且加热管与吹塑管贯通固定连接。

进一步的，所述加热管包括外管和内管，且外管和内管之间固定安装有螺旋加热丝，并且内管与吹塑管贯通连接，所述第一模腔和第二模腔顶面均开设有夹孔，且夹孔内壁固定连接有夹垫。

进一步的，所述切刀宽度等于第一模腔内部宽度，且切刀长度大于第一模腔内部长度。

进一步的，所述外管和内管密封连接，且内管和外管均采用铜材质。

进一步的，所述第一模腔和第二模腔均采用不锈钢材质，且第一模腔和第二模腔内壁经过抛光处理。

进一步的，所述螺旋加热丝为电热丝，且螺旋加热丝分别长度等于内管长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管状碳纤维材料吹塑模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一模腔和第二模腔，在进行管状碳纤维材料吹塑时，碳纤维圆筒材料经过高压鼓吹后，与第一模腔和第二模腔内壁贴合，而后，第二气缸伸长，推动切刀切断吹塑成型的碳纤维管，从而切断顶口连接部分和底口封闭部分，形成管状结构，本装置在鼓吹成型后立刻进行裁切处理，避免后期裁切麻烦的问题，使管状碳纤维一体式成型，提高了管状碳纤维的成型生产效率。