[实用新型]一种发泡胶快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡胶快速成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定下模具，且固定下模具顶面开设有定型槽，并且固定下模具内腔开设有第二热油腔，所述第二热油腔和定型槽之间设有安装在固定下模具内的加热导热槽，所述工作台顶面固定安装有储料箱，且储料箱内安装有预热导热槽，并且预热导热槽周围设有开设在储料箱内腔的第一热油腔，所述第一热油腔和第二热油腔之间连通有连通管，且连通管上安装有双向热油泵。有益效果：本实用新型在冷却过程中，由于将加热油泵出第二加热腔，所以加热油的余热不会降低物料的冷却成型效率，从而提高了一种发泡胶快速成型装置的工作效率，且大大降低了热量和冷量资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及发泡胶成型技术领域，具体来说，涉及一种发泡胶快速成型装置。

背景技术

发泡胶快速成型是通过将epp等发泡材料填入模具当中，然后对材料进行加热，使原料发泡、膨胀、挤压、冷却成型，冷却后脱模即可得到所需形状的发泡体制品，适用于生产聚氨脂鞋底、海绵制品、坐垫和其它生活日用品，现多使用一种发泡胶快速成型装置进行发泡胶的快速成型。

传统的一种发泡胶快速成型装置大多使用加热油对注入模具里的发泡材料进行加热，膨胀后挤压定型，最后再利用冷却水或冷风进行冷却，但是冷却过程中加热油的余热不但会降低定型的发泡胶体的冷却效率，从而降低了一种发泡胶快速成型装置的冷却成型效率，而且浪费了大量的冷量和热量能源，另外，传统的一种发泡胶快速成型装置为提高加工效率和质量，大多都会对发泡胶材料进行预加热，但是单独增设加热器对其进行加热会增加电力能源消耗，从而增加了一种发泡胶快速成型装置的使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡胶快速成型装置，具备提高产品的冷却定型效率，同时降低了冷量和热量资源的浪费、且能够在不增设加热器的前提下，对发泡胶材料进行预加热，提高装置的加工效率和质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高产品的冷却定型效率，同时降低了冷量和热量资源的浪费、且能够在不增设加热器的前提下，对发泡胶材料进行预加热，提高装置的加工效率和质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种发泡胶快速成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定下模具，且固定下模具顶面开设有定型槽，并且固定下模具内腔开设有第二热油腔，所述第二热油腔和定型槽之间设有安装在固定下模具内的加热导热槽，所述工作台顶面固定安装有储料箱，且储料箱内安装有预热导热槽，并且预热导热槽周围设有开设在储料箱内腔的第一热油腔，所述第一热油腔和第二热油腔之间连通有连通管，且连通管上安装有双向热油泵。

进一步的，所述工作台顶面四角均匀安装有支撑杆，且支撑杆上固定安装有安装顶板，并且安装顶板底面安装有若干个液压缸，所述液压缸活动端连接有升降板，且升降板底面安装有安装座，并且安装座底面固定安装有挤压型头。

进一步的，所述挤压型头内腔开设有冷却水腔，所述安装座内腔两侧分别安装有进水弯管和出水弯管，且进水弯管和出水弯管连通冷却水腔。

进一步的，所述进水弯管和出水弯管上均安装有电磁水阀，且进水弯管和出水弯管一端均连接有伸缩软管。

进一步的，所述预热导热槽与导热槽内连通有进料管，且进料管上安装有进料阀。

进一步的，所述第二热油腔内腔侧壁安装有加热器。

进一步的，所述工作台上安装有控制面板，且控制面板与加热器、进料阀、双向热油泵、电磁水阀和液压缸电性连接。

进一步的，所述第二热油腔横截面形状为H型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种发泡胶快速成型装置，具备以下有益效果：