[实用新型]一种发泡胶模具双线程定时加热装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡胶模具双线程定时加热装置，包括加热箱，所述加热箱内部焊接有隔板，且隔板的上方开设高温腔，并且隔板下方开设低温腔，所述低温腔内安装有第一温度传感器和第一加热棒，所述高温腔内安装有第二加热棒和第二温度传感器；本实用新型中，通过第一温度传感器和第二温度传感器能够实时检测低温腔和高温腔的温度数据，进而反馈至PLC控制器，当第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度数据均超出PLC控制器预设值范围时，PLC控制器则控制第一加热棒和第二加热棒进行开启或关闭，使得低温腔和高温腔内的加热介质持续处于预定的温度范围之内，有利于温度控制，保障不同加热段热介质温度的恒定。

技术领域

本实用新型涉及发泡胶模具加热技术领域，尤其涉及一种发泡胶模具双线程定时加热装置。

背景技术

目前，模具在的加热系统中，热固性注塑成型需采用专门的热固性塑料注塑机，当注塑加工成型时，将粉状或粒状注塑料及填料加入注塑机的料斗内，在螺杆旋转的作用下将原料送入料筒，料筒外通热水或热油进行加热，料筒温度在料筒前段为90℃左右、后段为50-60℃，物料通过注塑机喷嘴时，由于剧烈摩擦，料温可达100℃左右，模具温度通常保持在160-190℃，视注塑料品种不同而异，物料在此温度下迅速交联固化。

目前，发泡胶模具在使用过程中，为了增加发泡胶热熔效果，需要对发泡胶进行两段式加热，以保证物料热熔的效率，而现有加热装置往往采用两个单独的加热机构进行分别输送热介质，且难以对热介质进行合理控温，影响发泡胶热熔效果。

为此，提出了一种发泡胶模具双线程定时加热装置,具备双线程定时加热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶模具双线程定时加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡胶模具双线程定时加热装置，包括加热箱，所述加热箱内部焊接有隔板，且隔板的上方开设高温腔，并且隔板下方开设低温腔，所述低温腔内安装有第一温度传感器和第一加热棒，所述高温腔内安装有第二加热棒和第二温度传感器，所述加热箱的上部表面贯通高温腔设置有高温出液管和高温回流管，且高温出液管的表面安装有第一泵体，所述加热箱下部表面贯通低温腔设置有低温出液管和低温回流管，且低温出液管的表面安装有第二泵体，所述加热箱的顶面安装有PLC控制器，且PLC控制器内置有定时器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板内部开设有内腔，且内腔中填充有隔热材料，并且内腔内穿插连接有多根通风管，所述加热箱外表面对应隔板焊接有支撑架，且支撑架的表面紧固安装有多个散热风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱侧壁面设置有两个进液端管，且两个进液端管的表面均安装有阀门，并且两个进液端管分别与低温腔和高温腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制器的输出端分别与第一加热棒、第二加热棒、第一泵体和第二泵体输入端电性连接，所述第一温度传感器和第二温度传感器均通过导线与PLC控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热材料具体为玻璃纤维、石棉或岩棉。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架面向加热箱的一面焊接有多个支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加热箱外表面设置有控制开关，且控制开关的输出端与散热风扇输入端电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：